150m3倒锥壳水塔施工工艺_

150m3倒锥壳水塔施工工艺
摘要150m3预制倒锥充水塔主体结构简身采用愚臂拉模法施工，水柜绕筒身就地预制，用穿心式千斤顶提升新工艺，提高了机械化施工程度，取得了良好的经济效果。
倒锥壳水塔是一种结构紧凑、造型新颖别致、优美大方的供水构筑物。大屯矿区自1985年起，先后建造了张双楼矿工人村、铁路管理处南客站、龙东矿工人村J座高3om，容积150m，的倒锥壳水塔。对筒身采用悬臂拉模法施工，水柜绕筒身就地预制，待硷达到设计强度后，用液压设备提升就位。该方法提高了机械化作业程度，简化了施工管理，缩短了工期，节省了投资。现简介如下。
一、工程概况
倒锥壳水塔由水柜、筒身和圆台基础及附属设施等构成。水柜为倒锥壳形式的硷薄壁结构，由下环梁、倒锥壳、中环梁、正锥壳、上环梁和气楼等组成。筒身为外径2.sm、厚18omm硷支筒。主体结构为56、C28硅。
二、主体结构施工
1.筒身悬臂拉模工艺
(l)方案选择
筒身施工主要有滑模、提模、倒模等方法。前者，筒身常产生偏扭及粘模现象。提模法施工，需在筒身内竖井架，搭设吊盘，待硷达到一定强度脱模后，才能提模。该法虽然投资省，但由于只能提升一个井架节间高度，故硷浇筑不连续，接头处不光滑，施工速度较慢。倒模法施工费工费时。因此，决定筒身采用悬臂拉模施工工艺。该法塔身垂直度有保证，能防止滑模施工中的“偏扭”现象。
(2)拉模施工
拉模主要由模板结构(包括钢模板、固定模板的钢围圈、提升围圈、开字架、操作平台和吊脚手架)、外井架及6t稳车组成。在外井架的顶端及半腰处，各向4个方向拉4道缆风绳。
模板组装前，要在基础顶面水泥砂浆找平层上，根据模板组装要求，弹出模板、开字架、门窗洞等定位线，按规定程序组装。固定模板的钢围圈要与提升围圈同心并和筒身中心一致。
钢筋硷施工时，先绑环筋，后绑立筋，作为避雷针引下线的钢筋接头采用焊接。铁件按设计位置准确地点焊在环筋上。环筋随拉升绑扎。硅按分层交圈浇筑方法进行，分层厚度20一30cm，宜将硷浇筑到模板上口以下50一100mm;可用插入式振动棒振捣密实。硷养护应将水管送到顶部，再用胶皮管引水至操作台下部的洒水装置上定时喷水。筒身垂直度控制采用垂球法，每隔10m用经纬仪双向校正一次。
2.水柜预制施工及提升工艺
(l)方案选择
水柜施工，一是现浇法，即搭设满堂脚手，支设模板现浇或模具悬挂在筒身上现浇。高空作业，施工难度大，且不经济、不安全。二是预制提升法，该法施工工期短，易于施工，因此采用后者。
(2)水柜预制及提升
a.水柜预制
筒身拉模完毕后，在围绕筒身的地面上预制水柜，做好后，水柜内外粉刷，并做充水试验，检查有无渗漏情况。水柜施工顺序如下:安装下环梁模板，绑扎下环梁钢筋~安装下锥壳外模板和支撑~绑扎钢筋、立内模横档、搭设井架、桅杆及运输平台~随浇下锥壳硷随插模板，直至中环梁浇筑完毕~安装上锥壳模板，绑扎钢筋，浇筑硷~拆模并作外部装修。
水柜上锥壳模板拼缝应严密，水柜壁厚用撑头木控制。在下环梁顶部按照安装吊杆的尺寸，预埋18必32吊杆套下环梁底部预埋钢板，并预留进硅孔洞，所有预埋件位置应准确。水柜上锥壳模板要起拱20mm。硷浇筑时要下料均匀、对称，浇筑至中环梁，并处理好水平施工缝。
b.水柜提升
提升装置主要由起重架、千斤顶、液压控制台、吊杆等组成。千斤顶为月Q一30型，主要技术性能:额定承载力30kN，理论行程3oem，实际行程大于20Cm，活塞直径gomm，最大工作压力10MPa。吊杆为必25钢筋，材质为A3钢。液压控制台为YKT36型。提升原理:千斤顶上缸盖受阻不能动，活塞带着由上卡头紧锁的能上下活动的支承杆下降，待上下卡头卡紧时，弹簧处于压缩状态，回油后，弹簧回弹，下卡头与杆件锁紧，支承杆不动，弹簧松开，上卡头连同活塞复位，形成一次不是千斤顶爬升，而是支承杆下降的循环。如将千斤顶倒置，并且固定，则支承杆被拨起，受力状态因活塞面积和油压相同而一样。
c.千斤顶及吊杆设计
千斤顶允许承载力为额定承载力的l/2，即巧kN，1组3只千斤顶串联时，其允许承载力为45kN。吊杆的fy为21oN/mmZ，A:为490.gmmZ，承受拉力为:Asfy=490.9又210~10kN故满足千斤顶承载力要求。
根据《液压滑动模板施工技术规范(GBJll3一87)》规定，千斤顶的组数为n一N/P式中N—总垂直荷载，该荷载为sookN(水柜自重650x1.2+活载及
风载20);尸—单组千斤顶的计算承载力。n=N/P=800/45=18组故设18组千斤顶(计54只)和18根吊杆。沿筒身上部挑梁等间距布置。试提升前，逐渐增加油压，使水柜离开底模100mm，静压24h后再次检查，确认无误后提升至一定高度，进行全面清理后再正式提升。在初次施工的一座水塔中，仅用48h就提升就位。
三、施工中几个需要注意的问题
1.硷质量问题。水塔筒身直径小，壁薄(只有22omm)，水柜提升时压力大。因此，必须切实抓好硅筒壁和预制水柜的硷质量，硷要进行实验室配比试验，严格控制材料配比、水灰比和塌落度，并加强养护。
2.筒身浇筑硷时，下料、浇筑位置应均匀对称，水柜制作的几何尺寸，特别是水柜内围圈与筒壁接触部分的尺寸要十分准确。同时要控制水柜壁厚度在允许偏差范围内。
3.提升中多台千斤顶的同步控制及水柜不平度的调整，必须有可靠的措施。
4.要加强提升过程中的检查。筒身挑梁上表面是否有异常变化，各级杆件受力是否一致，接头处有无松动变形，液压系统的工作状况是否正常等都应时刻注意。
5.水柜底提升至规定标高(水柜支承环梁面)后，如有高低，可用花兰调平。并在水柜与筒身的间隙内用木楔在底部楔紧。在千斤顶上面用2根必25x20o的邦条双面焊于提升杆上，作保险用。
6.施工水柜支承环梁时，在浇筑与水柜底环梁相接触的部位时，要在已浇筑硷初凝前，用水泥砂浆填实硷的空隙。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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