河北建筑工程学院食堂工程圆柱模板施工技术
摘 要:主要介绍了在河北建筑工程学院新校区食堂工程圆柱模板施工中,采用的自行设计加工的钢—木结合组合模板体系的设计及安装工艺,得出了该模板施工技术具有施工质量好、速度快、成本低等特点的结论。
河北建筑工程学院新校区一期工程———食堂工程建筑面积5 442 m²,地上3层,建筑总高度为18.750 m,层高为4.8 m,为钢筋混凝土框架结构。其中餐厅外框柱每层均由10根圆形柱组成,截面直径为750 mm,结构平面图如图1所示。
1 模板体系选择
该工程是中铁十二局建筑安装工程有限公司在河北省张家口地区承揽的第一项工程,具有深远意义,且食堂是新校区的标志性建筑,要求混凝土质量达到清水混凝土标准。圆柱模板的支设是施工中较难控制的问题,如采用传统的定型圆钢模板,需要在外地加工、租赁,供货时间长,费用较高,且定型钢模板大多笨重,人工无法搬运,必须借助机械吊装。钢模还易返锈,会在成品表面残留锈斑。为既保证观感质量,又能节约成本,提高外框圆柱混凝土施工速度,决定采用自行设计加工的钢—木结合的组合模板体系,即外侧以角钢加工圆龙骨架,再将50 mm厚的木条拼缝嵌入固定在圆角钢龙骨架内层,内表面采用薄镀锌铁皮,保证其整体刚度和混凝土观感质量,且模板重量轻,就位拼装工艺简单,加工成本低,浇筑的混凝土表面平整光亮,可满足清水混凝土质量标准。
2 模板设计
钢—木结合的圆柱组合模板,由两片半圆弧模板通过12连接螺栓拼装组成,考虑模板受侧压力产生膨胀变形,因此,设计模板直径较圆柱直径小2 mm。根据侧压力计算分析,为了减少材料种类、规格,圆龙骨架均采用∠50×50×5角钢加工。角钢圆龙骨水平间距从下往上控制在300 mm~500 mm之间;拼接龙骨均匀设置14连接螺栓孔,间距为250 mm;竖向龙骨采用Φ28钢筋料头加工,每个半圆弧模板均匀设置两道。严格控制焊接质量,在应力集中部位采取加强措施,保证龙骨整体刚度。
嵌入固定木条起围护作用,采用工程常用的50×100方木制成,将方木加工成尺寸为30×50的木条,通过小连接螺丝固定于水平角钢圆龙骨上。固定木条,严格控制表面平整,拼缝严密,弧度均匀,错缝对接,对接缝部位与圆龙骨重合,保证混凝土浇筑侧压力安全可靠。
内表面衬采用0.35 mm厚镀锌铁皮,用小铁钉与固定木条形成圆弧模板内壁,确保圆柱达到清水混凝土标准。
3 模板安装工艺
3.1 工艺流程
柱根清理→柱筋绑扎→柱筋隐检→模板定位→加固、校正模板→浇筑混凝土→拆模清理→柱混凝土养护。
3.2 操作要点
1)按图在正确的位置上弹上十字线,交点位于柱中心,并划出柱子中心线及四周控制边线。
2)柱钢筋绑扎后,按照放线位置,在柱四边每隔500 mm,离地50 mm处的主筋上焊支顶杆,从四面顶住模板,以防止位移。
3)按照控制边线将柱模吊装就位,将两片柱模用螺栓连接加固,使之成为整体。拼装时,接缝处粘贴海绵胶条。经校正垂直度和位置后,正式加固连接支撑体系。
4)支模前抹好水泥砂浆找平层,用水准仪抄平。
5)支模后检查模板的加固情况及平整度,要有足够的支撑和拉杆。
6)柱子模板安装完后,用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。
7)模板及支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施。
8)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏,安装牢固,位置准确。
4 结语
本工程共施工钢筋混凝土圆柱30根。选用钢—木结合的圆柱组合模板体系,大大提高了施工速度,保证了工程质量,节约圆柱模施工成本60%以上。同时该施工体系的运用还减少了外框临边作业的危险性,安全系数显著提高,经济效益和社会效益十分显著。
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