景洪水电站成品骨料罐结构设计与滑模施工
黄登成,吴 姿
(中国水利水电第三工程局,云南景洪 666100)
摘要:介绍景洪水电站右岸混凝土拌和及制冷系统成品骨料罐的选型、罐壁结构设计以及滑模选型方法和滑模混凝土施工质量控制方法.罐壁采用钢筋混凝土圆形结构,采用桁架式滑模施工,通过施工及运行证明,骨料罐结构经济合理;采用滑模浇筑混凝土,大大加快了工程进度,并确保了混凝土施工质量.
关键词:混凝土拌和系统;骨料罐;结构设计;滑模施工;景洪水电站
中图分类号:TV528.06 文献标识码:B 文章编号:1006-7647(2005)06-0052-04
1 工程概况
景洪水电站位于云南省澜沧江下游河段,西双版纳傣族自治州境内,坝址距下游景洪市约5km,工程所在地为低热河谷区.景洪水电站为碾压混凝土重力坝,两岸采用混凝土坝接头,坝高110m,坝顶高程612.00 m,坝顶总长704.5 m.正常蓄水位602.00m,总库容11.39×108m³.工程以发电为主,装机5台,总装机容量1750MW,兼有防洪、航运及其他综合利用效益.
右岸混凝土拌和及制冷系统布置于右岸下游上坝公路右侧,系统场地狭窄,呈台阶式布置,高程592.00~624.00m,距右坝头约400m,供应基坑所需碾压混凝土和常态混凝土.配强制式拌和楼及自落式拌和楼各1座,混凝土生产高峰月生产强度9.6×104m³,系统全年生产温控混凝土.成品骨料罐
共9个,一字形布置于高程611.40m的平台上.右岸混凝土拌和及制冷系统建筑安装工程合同工期4个月,由于一期开挖滞后约1个月,系统建筑安装总工期仅为3个月,而同规模系统建筑安装施工正常工期为半年以上,滑模施工是本系统按期建成并创国内同行业施工进度新纪录的主要原因之一.
2 成品骨料罐设计
2.1 成品骨料罐选型
 锤,呈90°布置在罐壁外0.6m处,随时记录、检查观测数据.当垂直偏差大于1cm时,应进行平台纠偏,采用停、供液压油的方法提升偏移方向的千斤顶.当垂直观测记录发现两吊点向某一方向扭动时,采用局部千斤顶加垫片使其反向倾斜,反斜度约1/40~1/20.
3.5.2 中心位移控制
在内操作平台上固定安装吊线盘,用直径3mm钢丝绳悬挂重锤,锤尖对准基础板上预埋的钢板刻度盘中心,当平台上升吊锤空悬时,用卷筒调整高度,即可观测数据.每滑升一次,观测一次,根据位移及扭转值及时进行调整.
当中心位移超过0.5cm时,利用平台倾斜法进行纠偏,在中心位移方向增加千斤顶提升次数,提高平台来纠正中心偏移.纠偏过程平台呈斜平面状态,而不要产生折平面状态.操作平台的倾斜控制在1/500以内.较大的中心位移逐步纠正,不能一次纠正,以免罐壁产生明显突变.
3.5.3 水平控制
滑模平台水平控制采用液压千斤顶限位卡,限位卡每次固定在同一标高,使平台滑升时始终处于水平状态.千斤顶到位后再往上移限位卡.每次移动60cm,如此循环直至罐壁滑升完毕.罐壁滑升前,用水准仪将标高测量在支承杆上,并用红油漆画三角点标明标高,以便用钢尺在支承杆上量标高;每隔5m用水准仪抄平一次,以消除上引标高的误差.
从测量观测记录上发现平台向一个方向扭转已形成定向趋势时,可在千斤顶支座下部加楔形铁垫片,垫片位置与扭转成反方向,迫使支承杆反方向止扭.垫铁厚度根据反斜度而定,一般为1/40~1/20.
4 实施情况
骨料罐壁采用常规方法浇筑,3m浇筑层,7d上升一层,需总工期35 d.1个单元(2个罐)滑模实际安装工期6d,罐壁滑升5d,2d后拆除滑模投入其他单元的滑模安装.与常规方法相比,滑模施工可加快进度20d.
滑模施工平台与模板一起滑升,模板、脚手架管投入大大减少,根据一般情况测算,9个骨料罐罐壁施工共节省模板、脚手架约120t.
滑模施工的骨料罐混凝土外观及内在质量均达到优良标准.
5 结 语
景洪水电站半年多来的运行表明,本工程骨料罐结构技术先进、经济合理,满足系统运行要求.成品骨料罐选用钢筋混凝土圆形结构,适宜采用桁架式滑模施工.滑模施工在进度方面有较为明显的优势,其施工质量控制简单、易行、有效,外观及内在质量均能达到优良标准.滑模用于体型变化不大的混凝土结构施工是一种较好的选择.
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