采用螺旋滑模提升法安装网架_

采用螺旋滑模提升法安装网架
建筑网架是一种新型屋盖结构，由于它跨度大、性能好，因此在体育馆、剧院以及大型工业厂房中日渐被广泛采用。本刊1984年第3期介绍了两种类型的网架施工方法:一种是高空拼装，一种是整体起吊，这两种方法均独具特色，各有千秋。现笔者再推荐一种既不是高空拼装，又无需大型起重设备的简易施工方法，即螺旋滑模提升法。我们单位于多年前在一座影剧院网架施工中首创这一方法，并获得圆满成功。为了推动我国“机械化、半机械化和改良工具相结合的多层次技术结构”政策的施行，现将这一方法的基本原理作简要介绍，以供参考。

   网架平面尺寸为30x32米，结构高度2米，两侧各由9根混凝土柱子支承。为了把网架提升到15.8米高的柱顶，柱子混凝土采取现浇的办法，并特制了72根方牙空心丝杆(螺距为8毫米)分别套在每根柱子四角的四根支承杆(即柱内主筋)上，下端由夹紧在钢筋上而又能拆卸的活动卡子气承着，使丝杆不会下落。丝杆上的螺母和提升架固定在一起，网架则固定在提升架上，提升架下端还悬挂着滑升模板(见图)。提升时，72名工人在统一号令指挥下，同时有节奏地转动丝杠，于是螺母便顺着丝杆上升，因聆与之固定的提升架、网架、滑升模板也随之上升了。网架自重40吨，加上提升架等施工荷载和滑模康擦力，全部荷载为105吨。但由于整个重全被分布在18根柱子的72个支点上，因此每个操作者无需用很大力气即可将丝杆转动而使网架提升。当螺母上升到丝杆的顶端时，再在每根柱子上依次(不可同时)反转丝杆，又使丝杆上升，接着再升高下端的活动卡子，使丝杆被支承在新的高度上，于是提升工作又可重复进行。施工时，浇捣混凝土和提升网架相间进行。混凝土每次浇筑高度30厘米，提升架每次提升行程亦为30厘米，每次提升周期约为2~3小时。由于提升速度缓慢，汾升模板与混凝土分离的时间，已超过了混凝土初凝所需要的时间，因此施工得以持续正常地进行。
   由于混凝土初凝时没有强度，所以整个提升重量全靠柱内钢筋(支承杆)承受。虽然钢筋轴向承载力够用，但刚性较差。因此，为了安全起见，除适当加大钢筋截面外，还在钢筋上每隔60厘米高度加焊价14剪力拉筋一道。另外，在提升到7米高时，加水平联系木梁和抛祥一道，提到11米高时，再加缆风一道，以保证柱体稳定性，防止产生侧向挠度。
   在施工过程中，由于72名工人每次转动丝杆的角度不可能完全一致，这就使网架18组支点间有产生高差的可能。为了及时发现这一情况，在网架的18组支承点处各设置一根玻璃管，并分别用水管和设置在网架上的一个水箱相连，使之形成一个连通器。根据连通器原理，各玻璃管液面将始终保持在同一高度上。因此，在网架提升前处于水平位置时，标明各玻璃管中液面位置，提升过程中，根据原标定的液面位置和实际液面位置相比较，便能及时了解各支点高差变动情况，可及时进行调正。
   为了保证提升的垂直度，在网架两角还设置了标尺，利用经纬仪随时进行检侧，若发现偏移，则通过5吨手动葫芦予以纠正。采用螺旋滑模提升法安装网架有以下优点:
   1.网架在地面拼装，避免了高空作业，质量容易保证，工作安全可靠。
   2.无需任何大型起重设备，全凭自制的手动工具，全部工作可由土建单位自行完成。提升时虽然用工较多，但要求不高，一般普工均可上岗操作，简便易行。
   3.费用低。根据比较可知，若本施工方法所需费用为l，则利用机械吊装需要1.89(尚不包括机械进出场调迁费)，采用高空拼装也需要1.41，三者相比，本法费用最少。
   当然，由于全凭手工操作，人的稗力有限，加之其它各种原因，我们考虑，如象上海体育馆、游泳馆那样的特大型网架，用此法恐有困难。但是一般剧院网架和工业厂房中的长形网架(如本刊1984年第3期介绍的39.6 x 108米工业厂房网架)用此种方法是完全可行的，对于中小型建筑企业和缺少大型设备的边远地区来讲，采用此法尤为适宜。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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