高层民用住宅楼滑框倒模施工_

高层民用住宅楼滑框倒模施工
  摘要介绍了高层民用住宅楼滑框倒模施工工艺的原理、流程及方案设计的方法和内容。并通过滑框倒模、滑模和大模板三种施工工艺的对比，阐述了滑框倒模施工工艺的优越性。
  全现浇剪力墙结构的高层民用住宅楼主体结构的施工，目前大都采用滑模和大模板施工。近几年来，高层建筑的建设发展很快，其设计造型多样，而且有些设计平面布置和结构均较复杂，如果采用滑模和大模板施工，有很多问题上在技术上不好处理。工程质量很难得到保证。这就促使建筑行业对传统的滑模施工工艺进行了变革，引出了滑框倒模施工新工艺。兰化化建公司在临桃街住宅小区的高层住宅楼施工中就采用了滑框倒模工艺。现已完成了4栋楼的主体结构施工，效果较好。
  1. 工程概况及滑框倒模施工原理
  1.1工程概况
  临挑街住宅小区，共有6栋18层住宅楼，现已施工的4栋采用相同的设计图纸，地面以上18层，全现浇剪力墙结构。其标准层建筑面积为625m²，剪力墙厚200mm，地上部分总高度60.3m，地面以下2层，分别为人防层和设备层，在18层以上有3层局部突出屋面的电梯井和水箱间。
  1.2滑框倒模施工工艺原理滑框倒模施工工艺是滑模工艺的演变，它保留了滑模工艺的提升方式和设备，具有滑模工艺的诸多优点。而与滑模工艺不同的是将滑模工艺中的模板与硷之间的滑动，变成滑道与模板之间滑动。在围圈内侧安装固定的竖向滑道(见图1)，起支承模板的作用。模板横向插入滑道内，一般视模板宽度的大小安装2~3块。

  当模板中的硷浇灌至上口以后，开动液压系统提升平台，这时滑道便沿模板背面上滑，模板因新浇硅的粘结和侧压力而处于静止不动的状态。当最下层的一块模板完全露出滑道后，停止提升，拆除下层模板进行清理，刷隔离剂，然后将模板再插入滑道上部，成为最上一层模板，再浇灌硅。如此循环进行，直至到达需要浇灌硅的标高。
  2  施工方案的选定
  为使选定的最佳方案有理论根据，我们分别作出了大模板、滑模、滑框倒模3种施工工艺的初步设计方案，进行综合分析，作技术经济对比，最后得出结论。
  2.1大模板工艺
  (l)施工工艺较简单，好管理。
  (2)不利条件:a.因工程设计标准层墙体数量多，fL何尺寸多样，所以大模板的规格要达40种以上。加工制作投入大，不经济。b.模板数量多，现场堆放有困难。。.施工速度慢，每月只能完成2一3层。
  2.2滑模工艺
  (1)工序少，速度快，机械化程度高。
  (2)不利条件:a.工程设计标准层面积大，墙体多、硷量大，施工只配备一台高层塔吊，满足不了垂直运输的要求。b.工程设计平面结构复杂，滑模时墙身、墙角被拉裂的可能性大，所以工程质量难以保证。
  2.3滑框倒模工艺
  滑框倒模工艺优点:(1)滑框倒模浇灌硅的时间不受严格限制，一台塔吊就可以满足垂直运输的要求。(2)滑框倒模只滑框不滑模，提升时摩阻力小，仅为滑模时的三分之一，比滑模配备的提升设备少，节约资金投入。(3)由于滑框倒模提升时模板不动，因此，结构的硅成型好，预留孔洞的几何尺寸能保持准确，工程质量易得到保证。
  与滑模工艺相比，其缺点是提升系统增加了一项滑道装置，所以费用有所提高;其次增加了翻倒模板的工，劳动力有所增加，速度慢一点。与大模板比，工艺先进，速度快，每5天完成一个标准层，安全度也高。
  通过3种方案的综合对比分析，确定采用滑框倒模方案。它既适合该工程结构布置复杂的特点，又能解决垂直运输不足的问题。
  3  滑框倒模方案设计
  3.1  模板系统设计
  提升架设计成“开”型，横梁皆为两根10”槽钢，共有5种规格:立柱为格构式(用争50mm又4mm和争38mm又3mtn的钢管焊成)，两立柱等长;立柱为格构式，两立柱不等长;立柱一边为格构式，另一边为组合式小方柱(用2根10“槽钢对焊成)，两立柱不等长;
  立柱一边为格构式，另一边为小方柱，两立柱等长;立柱皆为小方柱，两立柱等长。凡立柱带小方柱的提升架，皆用于墙体有拐角的部位;立柱不等长的提升架都用于外墙(包括天井、电梯井、楼梯间内侧)部位;立柱等长的提升架皆用于内墙部位。
  围圈在房间内侧的部位设间距为10mm的上下两道1了工字钢围圈，并用帕5mm×3mm的钢管作装配式腹杆连结成平面拓架，以增强竖向刚度。在房间外侧的部位，除设析架式围圈外，又在其下350mm处增设了一道10#工字钢围圈(见图1)。
  滑道采用8#槽钢，竖向侧立于围圈的内侧，并固定在围圈上，有内墙用1200mm长和外墙用1700mm长两种规格(见图1)。
  其安装锥度为5%。;并在滑道与围圈之间预留Z0mm模板安装调节缝，以方便模板倒插。
  模板采用标准和非标准两类。标准型的是青岛瑞达公司设计制作的钢框胶合板模板，其主要优点是刚度大、不变形、不翘曲、质量轻、易操作，共有9种规格。非标准型的有角模和特别加工的异型模板。每道墙面排标准模板剩下不足一块标准模板长度的间距，再用不同规格的异型模板补填，其块数与该墙面布置的滑道的数目相等，兼作滑道支承。
  3.2操作平台系统设计
  操作平台设计成钢析架，上搭小48mm×3.5mm的钢管，上铺1500mm×500mm，l000mm×500mm的钢管围框钢筋网片，组成活动式平台板，人工启盖方便，不用塔吊，

  5  结束语
  目前全面采用滑框倒模施工工艺者还不多，个别单位在施工中还出现了失误，说明滑框倒模属新工艺，尚缺乏技术资料和施工经验的积累。该工艺比较适合以下工程范围:
  a.当工程标准层结构的硅量大，垂直运输机械在限定的时间内，所能起吊的硷量满足不了滑模浇灌硷的工艺要求时，采用滑框倒模工艺，问题就可以得到解决。因为滑框倒模工艺是只滑框不滑模，硷浇灌的时间不受严格限制。
  b.所施工的工程结构平面布置复杂多变，墙体拐角多、预留孔洞多时，采用滑模工艺往往会产生墙体提裂，拐角拉坏的情况，直接影响到工程质量。而采用滑框倒模工艺就比较有利。因为滑框倒模工艺，模板不滑动，所以结构的硷成型好。
  c.当工程结构断面较小，滑模时由于摩阻力的作用，使已浇灌好的低强度硷受拉，模板中硷的自重不足以克服摩阻力，模板就可能把硷带起，使结构产生裂缝。如果采用滑框倒模工艺施工，因提升时模板与硷之间不发生相对运动，不存在对硷的拉力作用，所以，这种类型的工程适合用滑框倒模工艺施工。
  滑框倒模施工，在工艺上是先进的，技术上是可靠的，安全度高，施工质量好，速度快。
  应用在兰化临挑街小区高层住宅楼的施工中，其社会效益和经济效益是显而易见的。为适应近年来新型结构的现代化高层和超高层建筑飞快发展的形势，滑框倒模施工工艺应在今后的施工实践中进一步完善和发展。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

『新闻推荐』

『关闭窗口』

网站建设 | 广告刊登 | 汇款说明 E-mail: admin@chinasfm.com 技术支持:简双工作室
电话：0371-69131532 传真：0371-63942657-8001
版权说明：本站部分文章来自互联网，如有侵权，请与信息处联系