白莲河蓄能电站调压井衬砌滑模施工_

白莲河蓄能电站调压井衬砌滑模施工
   ［摘要］调压井井身混凝土采用滑模施工，可以使各工序连续进行，互相适应，又可以最大限度减少甚至避免施工缝，保持混凝土较好的整体性，有利安全生产。白莲河抽水蓄能电站调压井中段衬砌后直径22 m段，采用液压滑模系统施工，简述模体设计及滑模施工中各重要环节的操作、控制方法。
   1  调压井滑模混凝土施工布置
   白莲河抽水蓄能电站调压井中段衬砌后直径22 m段；井身高程268.00～310.00 m，混凝土衬砌高度为42 m，衬砌厚度为1 000 mm；在调压井竖井衬砌内径22 m段，采用液压滑模系统施工方案。滑模施工布置见图1。

   2  调压井滑模设计
   整个滑模体采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用滑模专用千斤顶。根据施工需要从上至下共设有钢筋制安兼模体防护平台、浇筑平台、抹面兼联系梁衬砌和钢爬梯制安3大平台。整个滑模装置主要由模板、围圈、提升架、工作盘、支撑杆、液压系统等几大部分构成。模体重量57.1 t，详见表1。
   3  滑模施工
   滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，各工序连续进行互相适应。
   3.1  钢筋绑扎施工
   施工时每层混凝土浇筑完毕后，必须保证在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。竖向钢筋绑扎时，在提升架上部设置钢筋定位架，以保证钢筋绑扎位置准确。钢筋接头全部采用焊接，其中竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊，横向螺纹钢筋采用帮条焊，或可采用搭接对焊。
   3.2  爬杆安装
   第一层插入千斤顶的支承杆，其长短不少于4种，并按长度变化顺序排列，使爬杆在同一标高处的接头数量不超过25%。正常滑升时，每根爬杆长3.0 m，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350 mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机找平，爬杆同环筋相连加固，并利用井壁锚杆对爬杆进行加固。

   3.3混凝土入仓
   混凝土水平运输至320 m高程下料口，经倾斜下料溜槽、垂直下料斗、垂直下料溜槽、放入入仓料斗，通过入仓料斗水平旋转将混凝土经入仓溜槽均匀送入滑模仓面。
   3.4施工工艺
   （1）混凝土浇筑。混凝土浇筑要求分层对称均匀下料，层浇筑厚度在30 cm左右，分层均匀交圈浇筑，第一次向模板内浇筑混凝土时，分2～3层将混凝土浇筑至600～700 mm，等强后进行模板的试滑升工作。滑升进行到正常滑升阶段后，每次滑升前，宜将混凝土浇筑到距模板上口以下50～100 mm处，并将最上道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。
   振捣采用插入式振捣器完成，操作时经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入不得超过下层混凝土内5 cm，模板滑升时停止振捣。
   （2）模板滑升。模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升3个阶段。
   模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
   正常滑升阶段，其分层滑升的高度要与混凝土分层浇筑的厚度相配合，控制在200～300 mm。2次提升的间隔不超过1.5 h。气温较高时，增加1～2次中间提升，中间提升的高度为30～60 mm，以减少混凝土与模板的摩阻力，日滑升高度控制在2 m左右。
   模板滑升时，要使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40 mm。相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20 mm。
   滑升过程中有专人检查并记录千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
   当模板滑至距顶部1 m左右时，即进入完成滑升阶段。此时要放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
   3.5滑模精度控制
   （1）滑模中线控制。为保证结构中心不发生偏移，预埋件位置准确，利用井壁2个激光指向仪进行中心测量控制，同时要保证其它部位的测量要求。
   （2）滑模水平控制。一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用测量仪器测量，进行水平检查。
   4  滑模施工中问题处理
   滑模施工中常出现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。遇到这些问题时应及时处理解决，以保证滑模施工的质量。
   4.1  纠偏
   利用千斤顶自身纠偏。关闭1/5的千斤顶，然后滑升2～3行程，再打开全部千斤顶滑升2～3行程，反复数次逐步调整到设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。纠偏过程要避免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
   4.2  爬杆弯曲处理
   爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
   4.3  模板变形处理
   对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
   4.4混凝土表面缺陷处理
   采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。
   5  结语
   调压井井身混凝土采用滑模施工，既可使钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，各工序连续进行，互相适应，又可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使混凝土保持较好的整体性；有利于安全生产。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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