摘 要:介绍了龙湖矿主井井塔大跨度屋面梁的施工,分析了施工难点,详细阐述了施工工艺,并与常规施工方法进行了对比分析。
关键词:工业建筑;滑模工艺;屋面梁;加固
0 工程概况
龙湖矿井主井井塔为框架—剪力墙结构,轴线尺寸14•4 m×14•4 m,绞车大厅处东西各向外悬挑1•2 m,轴线尺寸为16•8 m×14•4 m,檐口高度60•33 m,壁厚250 mm,内衬80 mm聚乙烯苯板保温层,屋面梁为4根通长的井字梁,断面尺寸350 mm×1 200 mm,砼标号为c30。
1 方案提出
由于本工程是采用滑模工艺施工的,在绞车大厅处采用“假柱法”滑升至屋面标高处,在滑模时,各层平台均未施工(只施工了平台梁)且砼强度尚未达到设计强度,如果按照常规方法施工需把脚手架从±0•00搭到59•00 m处,施工用料大,周期长,费用高且需对脚手架进行卸载,才能抵抗屋面梁施工时的一切载荷,因此从施工难度、进度、经济效益等诸多方面比较均劣于利用滑模钢结构平台无顶撑支模施工方案。
2 方案制定
此方案为利用滑模钢结构平台中四道梁侧模板(3012),用刨好拼装25 mm厚木板作梁底模,下放100 mm木方作梁底楞,利用开字架腿和模板下围圈每隔1 m吊绑一横担,规格为100 mm×100 mm木方,来承担由梁底楞传递过来的荷载。滑模平台开字架是由两道20#槽钢加固,经验
算,挠度变形值超规定值,处理方法为在相邻开字架上作剪刀撑加固。模板上、下围圈由12#槽钢制成,且由25钢筋作成桁架式,经验算,能够承担侧压力及横担的拉力,为稳妥起见,拆除部分上平台,以减少载荷。
3 方案实施
(1)滑模结束时,把滑模装置中施工平台滑至屋面板下皮标高,滑模平台中间起拱100~200 mm左右,屋面梁与边柱交接节点处留出梁口,在边柱上预插一些钢筋,以备屋面梁钢筋锚固,中间4根假柱在
屋面梁底下300 mm左右停止浇筑砼,但需对滑模支承杆进行格构式焊接,以免自由长度过长,造成失稳。待滑升过后剔净梁口,凿除浮浆,由高压空气清理接槎砼表面。
(2)由于在滑模平台模板制作时,井塔中间罐道处,有4个中柱模板与框架梁模板相交,在绞车大厅处中柱取消,屋面梁井字布置,这样需在此处模板进行改制,次梁梁口封上。
(3)考虑利用已形成的滑模平台梁侧模板,为方便施工,应酌情考虑减少中间四柱上滑模支承杆的数量,为防止整体失稳,可利用四假柱对滑模平台进行可靠的支撑。
(4)利用开字架腿下部吊孔,模板下围圈固定底模支撑横担,间距为800~1 000 mm左右为宜,然后上放梁底楞,铺设梁底模,底模接头用镀锌铁皮联结,中间四假柱处由于支承杆的原因,不能通铺,可以采用下放铁马凳,上铺木模板即可,标高利用木楔来进行调整。
(5)底模铺好后,开始进行钢筋焊接和绑扎。施工顺序为:先把箍筋分段集中一起放进模板内,然后把梁下部钢筋穿进箍筋内吊起来进行搭接焊接,由于钢筋翻身较难,本工程采用单面搭接焊,同轴焊接,搭接长度10d(d为钢筋直径)。分层焊完下部钢筋后,每隔2 m做一钢骨架把下部钢筋固定在上面,利用手动葫芦把其放入梁底处,注意应与底模留30 mm左右空隙,固定钢骨架,然后布置上部钢筋,进行单面搭接焊,需注意搭接位置和数量,经验收合格放入模板内调整箍筋,进行绑扎,若锚固长度不够,可用焊接角铁横挡或与预留插筋焊接来解决,边柱箍筋需通过焊接来解决。
(6)绑扎完梁钢筋后,利用滑模装置中施工平台做屋面板底模,铺设并绑扎板筋,开字架腿用木盒封住,以防止砼的进入。
(7)浇筑砼时,掺入适量膨胀剂,以加强与原砼的粘接和屋面防水,浇筑应对称浇筑由两头向中间进行,分层浇筑,连续施工,不留施工缝。
4 结束语
利用滑模体系自身构筑施工设施施工用时7 d,大大少于常规方法的用时,且大大节省了周转材料,经济效益显著。
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