摘 要:结合大同中央直属粮库扩建工程单体浅圆筒仓、筒壁液压滑模施工,介绍了工程难点及刚柔结合的钢平台的设
计方案,针对施工难点做了分析,提出了一系列技术措施,并对应用效果进行了评价。
关键词:大直径筒仓,滑模,筒体圆整度
大同中央直属粮库结构为钢筋混凝土筒仓结构,单仓直径为25 m,壁厚250 mm,檐口标高17.8 m,±0.00以下设置卸粮地道及通风道,仓与仓之间由钢栈桥相连,进粮口为倒锥形,屋面为锥形,标高为23.4 m,筒壁采用液压滑模方案施工。
1 施工难点
1•1 钢操作平台设置
大直径浅圆仓滑模施工时如采用柔性平台,则整体性差、圆整度不易控制,施工时稍有不慎,将使库体失圆。如筒体中部全部采用刚性操作平台,则重量大、费用高、操作困难。
1•2 单体筒仓混凝土要求连续浇灌一次完成,不能出现施工缝。
当时滑升高峰期正值六、七月份炎热季节,混凝土凝结硬化快,而地道、门洞口扶壁柱及连梁会影响混凝土浇灌的连续性。
2 施工方案
2•1 滑模装置设计
筒壁内外模板采用1 200 mm×300 mm定型组合钢模板;围檩采用桁架式弧形;提升架采用“门”型架;控制台采用hy-56型,设置于地面,上通两条三级并联油路;千斤顶采用cqyd-60型滚楔
混合式千斤顶,ф48 mm×3.5 mm支承杆;操作平台由内外挑架及内外吊架组成。
2•2 滑模钢结构理论设计
滑模施工前根据钢结构理论对滑模进行理论计算和验算,同时对滑升期间的施工荷载、风荷载等不利因素荷载组合进行综合考虑,对支承杆在允许荷载下的最大自由脱空高度下进行稳定性验算,使刚度变形值控制在规范允许范围内。
2•2•1 内外挑架下部用钢管联成水平桁架(见图1)和三角形桁架,两种桁架沿筒壁环向组成多边形拱式立体空间桁架联系圈,达到增加平台整体刚度及稳定性的目的。经结构受力验算,在各种客观因素最不利荷载组合受力下,仅产生规范允许内的微变形。
2•2•2 筒仓直径联系圈内采用(单层)鼓圈悬索拉条组成柔性平台。
2•2•3 液压提升系统布置。每榀提升架布置一台千斤顶,环向筒壁在适当位置间隔布置双千斤顶,同时在较大洞口两侧及荷载集中部位设置双千斤顶。为尽量使操作平台均匀提升,应减小应力集中,液压控制台、电焊机均需设置于地面。
2•3 混凝土施工
控制好混凝土出模强度是确保混凝土质量的必要条件。出模强度过小,筒壁上混凝土流坠、跑浆;出模混凝土强度过高时,会使筒壁结构出现拉裂划痕。所以,首先要选择普通硅酸盐水泥,夏季温度高,施工时在混凝土拌合物中掺加0.10 %木质素磺酸钙减水剂,达到减小用水量,延缓混凝土凝结时间,改善混凝土和易性,并根据当地昼夜温差大,配制白天、夜间混凝土配合比,以满足滑升速度对混凝土出模强度的要求。
2•4 洞口扶壁滑升方法
门洞口扶壁柱和地梁门过梁都凸出筒壁,钢筋密集操作困难,如与其它地方同步进行,直接影响滑升速度,达不到混凝土连续浇灌的目的。因此把扶壁柱等部分甩筋,滑升过后随即支模浇
灌。
2•5 垂直及水平运输
垂直运输采用塔吊供料,在三个筒圆仓之间设置一台塔吊,解决混凝土及其它材料、机具的垂直水平运输。人员上下和滑模提升同步搭设“之”字形马道。
3 主要技术措施
3•1 圆整度控制
3•1•1 加强模装置整体刚度及整体稳定性是保证筒仓圆整度的关键。
1)设置拱式立体空间桁架环形联系圈(见图1)。
2)筒仓外壁提升架下端设置ф48 mm×3.5 mm钢管环向封闭箍。
3)内外导向杆用ф48 mm×3.5 mm钢管联成环向整体并交圈。
3•1•2 鼓圈悬索拉条通过钢筋辐射与各提升架拉接,形成均匀分布的径向放射拉索,在确保初始模板位置准确情况下,滑升过程通过花篮螺栓水平调径使每根拉索受力均匀、保持一致。
3•2 水平、垂直度控制
3•2•1 支承杆上设置水平限位卡,运用点动程序每300 mm、150 mm限位设点,消除千斤顶的升位偏差。
3•2•2 施工平台上料具合理均匀堆置,并分层调整混凝土浇筑
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