摘要:以东深供水改造工程a-ⅰ标段桥头至莲湖1•753 km渠道扩建为例,介绍了滑模的安装、水灰比的控制、混凝土的填料、滑板的提升、混凝土的振捣等技术问题。
关键词:滑动模板;渠道护坡;施工
东深供水工程是向香港、深圳以及工程沿线东莞城镇提供饮用源水及灌溉用水的跨流域大型调水工程。对东深供水工程进行改造,建设供水专用渠道,目的是实现清污分流,解决天然河道对供水水质的二次污染问题。工程渠首引水流量100 m3/s,年平均引水23•73亿m3,改造输水线路50 km,主要建筑物有供水泵站、明槽、箱涵、隧洞和渡槽等。a-ⅰ标段桩号ch 3+211•000~4+963•993段为桥头至莲湖人工渠道扩建工程,要求对梯形渠道两侧采用c15混凝土(厚15 cm)进行护坡。经分析研究比较,采用滑模进行渠道护坡施工。
1 滑模的结构
采用单坡现浇混凝土滑模,主要应用于梯形渠道施工。滑模由滑道、滑板及手动卷扬机三部分组成,配以插入式振捣棒。滑道为两股,采用83# 槽钢做道轨,上设8 mm厚钢制滑道板。滑道总高91 mm,滑道长度3 800 mm。滑板以槽钢为骨架,采用8 mm厚钢板制作而成。宽度为5 m,有效高度为600 mm,上沿入料口部分高200 mm,滑板中部沿长度方向设有供混凝土振捣工人站立的操作平台。卷扬机是滑板沿滑道移动的牵引装置,其牵引力为1•5 t,配用15 mm多股钢丝绳牵引。滑模结构如图1所示。
2 滑模施工的技术问题
2•1 滑模的安装与移位
使用滑模时先将滑道固定在已经整修好的渠坡
图1 滑模结构示意图
①渠底;②滑板;③操作平台;④钢丝绳;⑤卷扬机;
⑥槽道
上,2台卷扬机锚固在渠顶适当位置,再将滑板置于滑道之上,然后进行填料、振捣,待混凝土振捣密实后再启动卷扬机提升滑板,接着进行抹光收面。填料→振捣→提升→收面,如此循环数次,浇筑完一块混凝土板后便可将滑板拉出、滑道拆开,移位后重新锚固好进行下一块混凝土板的浇筑。固定滑道前,一定要将渠坡整修平直,以使道轨与坡面良好地接触,一则可以保证滑道放置平稳,二则滑道兼做混凝土板的边模,不至于跑浆漏浆。滑道自重较大,一般不再设置竖向锚固,只在其左右两侧锚固防止横向移动即可。两股滑道放置要基本平行,且垂直于渠线,以便混凝土浇筑后整齐、美观。滑模移位时要空出一个间隔,以便分出一序施工的混凝土块和二序施工的混凝土块。这样,进行二序混凝土块施工时,就可以利用已凝固的一序混凝土板做为滑道使用,减少滑道的搬运次数,既简便又省时省工。滑模施工位置、顺序安排如图2所示。
图2 滑模施工顺序图
①一序板;②二序板;③滑道;④滑板
2•2 混凝土水灰比与塌落度的控制
施工中,随着混凝土的浇筑,滑板要不断地提升。新浇筑的混凝土在上部振捣器的影响下,既要
能在渠坡上稳定,不发生下滑现象,又要保证在滑板提升后能顺利进行原浆收面,这就要求混凝土要具有一定的和易性,用水量过小,则混凝土显得干稠,振捣时难以泛浆,用水量过大,混凝土变稀,靠近滑板下缘30 cm范围内容易出现混凝土局部突起。该工程防渗混凝土强度等级为c15,采用塌落度为1•5~2.0 cm。
2•3 填料、滑板的提升及混凝土的振捣
填料时,尤其是当滑板处在渠坡最下端时,拌和物应直接投入进料口,尽量不要远投,以避免混凝土出现离析现象。滑板提升高度每次约30 cm,提升时力求缓慢均匀,徐徐上提,提升过快会导致混凝土断裂,即在刚振捣好的混凝土表面出现一些不规则的横向裂缝。施工中,如果出现此类现象,则需将滑板退回原位,进行回振处理。滑模施工浇筑混凝土所用插入式振捣器应根据混凝土的厚度选用。该段混凝土板厚度为15 cm,所用混凝土骨料最大粒径为4 cm,选用50 mm振捣棒。振捣时一是要注意滑板并非连续提升,而是间歇性地提升,混凝土拌和物是分层投入,分层振捣,接茬处并不规则,故振捣棒必须插入到下层混凝土内10cm,以避免在接茬处因振捣不到位而出现层间衔接不良、蜂窝麻面等现象;二是要注意做到边填料边振捣,每隔30 cm插一棒,振捣棒要快进慢出,不能漏振;三是要注意振捣至混凝土浆液泛出时方可,以保证混凝土密实并能顺利进行原浆收面。但也不可振动过度,以避免滑板下部混凝土面产生析水现象或局部突起。
2•4 反滤层保护及温度缝的设置
为防止面板的混凝土水泥浆在振捣过程中渗入下层的碎石反滤层,在浇筑混凝土前先在反滤层面上平铺一张纤维布。渠道现浇混凝土的温度伸缩缝可结合滑模的施工缝设置。该段工程在二序混凝土浇筑前紧贴住混凝土侧边放置三油二毡填缝材料,浇筑二序混凝土板时应当注意。
3 结语
运用滑模施工技术可以简化立模程序,减轻劳动强度,降低材料消耗,比预制混凝土板防渗提高工效2~3倍,并使工程质量得到保证。
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