摘 要:介绍了广州新沙港粮库三期工程中25 m内径浅圆仓滑模的设计、组装和滑升工艺,阐述了混凝土施工要点,指
出该工程施工方法得当、部署到位,总体工序安排合理,质量得到保证。
关键词:粮库,浅圆仓,滑模工程,施工
1 工程概况
新沙港国家粮食储备库项目为中国储备粮管理总公司下属的大型现代化粮食储备库,位于广东省东莞市麻涌镇的新沙港地区,三期工程建设规模为10万t粮食仓库,投资约1亿元,主要工程为15座浅圆仓及配套辅助设施,浅圆仓内径25 m,檐高18.2 m,总高26 m,仓壁厚250 mm,混凝土强度等级c30,单仓滑模混凝土量300 m3。该工程自2002年2月28日开工,于2002年12月28日实现预验收,有效工期10个月。
2 滑模设计方案
2.1 模板
滑模模板采用p1050×200标准组合钢模板,通过槽钢所作的围带与提升架相连,模板组合的弧度由围圈保证,安装好的模板保证上口小,下口大,单面倾斜度控制在0.2 %~0.5 %,模板高1/2处的净间距组装时要求与结构截面等宽。
2.2 提升架、千斤顶、支撑杆及液压设备
提升架采用门式提升架,每一“门字架”上设1台千斤顶,一套滑模共采用40台gyd-60型液压千斤顶。采用48×3.5 mm钢管作支撑杆,接头采用内套管销钉固定式。
2.3 操作平台
操作平台采用内外悬挑架形式,平台内挑2.4 m,外挑1.2 m。内部设水平拉杆,仓中心有内径2.0 m的法兰,通过拉杆将平台连成整体。
2.4 吊架
在内、外滑动模板下缘1 800 mm处悬挂吊架。
3 滑模组装
3.1 滑模组装前的准备工作
在基础顶上放出结构的轴线、轮廓线及滑模安装位置控制线,并检查相对尺寸,抄平承台顶。
3.2 滑模组装及调试
滑模组装前液压系统必须检修试压。滑模组装从提升架开始,然后组装内外悬挑平台及拉杆,组装时保证位置准确。滑模组装完毕后对滑模的组装位置、直径、壁厚、连接螺栓松封闭箍,防止窗户斜裂缝、对角裂缝的产生紧程度、作业平台水平状态等参数进行认真测量,如达不到要求应予以调整。
3.3 滑模组装工艺流程
检测筒仓中心点坐标及仓壁轮廓线→基础顶操平、确定安装标高安装基准→安装提升架及围带→初调提升架标高及垂直度误差→安装内外三角挑架及拉杆→根据标高调整滑模总体骨架
呈水平→安装内模系统→铺设平台铺板→绑扎模板高度范围内钢筋并进行隐蔽验收→清理模板内基础顶面→安装外模系统→检查验收→拧紧各部位连接螺栓→封闭内外模板底与基础间的缝隙→滑到适当高度挂装内外吊架。
4 滑模施工工艺流程
施工准备→塔吊、卷扬机等设备安装调试→滑模组装检查调试→测量放样→滑升准备→钢筋绑扎、预埋件埋设→混凝土灌注→滑模提升→绑扎钢筋→灌注混凝土→出模混凝土检查→随滑随抹→垂直度偏差控制→预埋件安装→纠偏、调平、标高控制→清理模板混凝土→达到18.2 m标高→滑升→拆除滑模整个系统。
5 滑升施工
5.1 初滑
在滑模模板内先撒水润湿,浇入砂浆结合层30 mm~50 mm厚,再分层浇筑混凝土,每次300 mm,浇完三次后进行初次提升,根据混凝土出模状态,进行提升时间调整。
5.2 正常滑升
正常滑升每次提升300 mm,提升过程中进行钢筋绑扎及混凝土入模等项工作,但禁止捣固。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工和再次提升,如此往复,直到滑至混凝土顶面标高18.2 m。
5.3 停滑
当模板内混凝土标高到达18.2 m时,停止灌注混凝土,找平后每间隔30 min提两个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止。
6 钢筋及混凝土施工要点
6.1 钢筋施工
滑模内钢筋绑扎是动态进行的,钢筋接头采用绑扎,搭接长度按50d施工。
6.2 混凝土施工
在滑模施工过程中,由于气温条件、滑升速度变化等影响出模强度,必须适时调整施工配合比。振捣混凝土用插入式振动器振实,振动时严禁插入过深,破坏已凝固的混凝土。
6.3 随滑随抹
滑模施工中随滑随抹必须使混凝土出模强度控制在0.2 mpa~0.4 mpa,抹面不得在混凝土上加浆,若遇特殊情况时,必须采用在混凝土中筛出的水泥浆涂抹,以确保色泽一致,观感效果良好。
6.4 混凝土的养护
本滑模在内、外吊篮下设置喷淋系统,对出模的混凝土及时进行养护。
6.5 滑升中模板的清理(简称清模)
滑模滑升中,安排每仓4人,清理模板上口部位粘结混凝土。
6.6 滑升平面位置、垂直度观测
浅圆仓由于直径较大,滑模施工中容易出现偏扭现象,采取措施如下:
1)滑模组装时,在滑模系统的控制轴线上设置激光铅直仪,在滑模起滑约500 mm时校准观测点中心,在滑升中按校准点对滑模滑升的垂直度偏差进行观察测量。
2)在千斤顶支撑杆上设置限位卡,用水平仪找平,每滑升2.5 m~3 m校核一次。
3)浇筑混凝土过程中控制各部位浇筑高度基本一致。
4)有计划、均匀地变换混凝土浇筑方向,防止平台定向位移造成的滑模结构倾斜和扭转。
5)平台上材料堆放均匀。
6.7 纠偏及纠扭
滑模纠偏及纠扭以预防为主。当出现偏差时,一般采用倾斜平台法进行纠偏。
6.8 停滑及措施复工
1)停工分两种情况:一种是暂停,指停工时间在4 h以内混凝土表面没有初凝的情况,在这种情况下,每隔1 h~1.5 h,将滑模提升1个~2个行程,防止混凝土与模板粘结;另一种情况是停滑
时间超过4 h,但仍不能复工。
2)复工:对于暂停情况不需作特殊处理,继续浇筑混凝土即可。对于停滑时间超过4 h的停工,复工前要先将已凝固混凝土表面的浮浆凿去,然后用高压水冲洗干净,再均匀浇灌1层2 cm
~3 cm厚的高标号砂浆,再浇筑混凝土,进入正常施工状态。
6.9 滑模施工记录
滑模施工中由值班人员进行温度、混凝土坍落度、滑升速率、平台水平和偏扭情况等的记录。
7 结语
由于本滑模施工方法切实可行,施工部署周到,总体工序安排合理,质量保证措施落实,仅用了2个月时间就完成了15个浅圆仓的筒体滑模施工,其施工质量得到各方好评,同时为整个三
期工程的按期完工赢得了宝贵的时间。
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