河北金牛能源股份有限公司东庞矿低灰精煤储存仓工程,为两个圆形分体仓,两仓净距1•5m。仓内径均为18m,外径为18•6m,仓壁厚300mm,仓顶标高均为39•393m,每仓内设12个扶壁柱。要求工期:38d。该工程工程量大、工期紧,对仓壁采用了滑模滑升的施工技术。
1 施工方案
精煤储存仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工。滑模装置设为双层平台,滑模装置是由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和配电系统组成。
2 滑模装置设计
2.1 模板系统
模板系统由模板、围圈和提升架组成。模板依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑动;围圈是使模板保持组装的平面形状,并将模板与提升架连接成一个整体。在每侧模板的背后,按建筑物所需的结构形状设置上下各一道闭合式围圈;提升架控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的向外变形,承受作用于整个模板上的竖向荷载,并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。提升机具工作时,通过提升架带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。
2.2 操作平台系统
是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所。该操作平台分为上下平台。上平台为混凝土水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房;下平台为钢筋绑扎、预留、混凝土浇筑、支顶模底模用。上平台利用联系围圈支撑桁架梁,在其上铺设脚手板,四周设防护栏杆和安全网。下平台从上平台的支撑桁架下吊桁架铺木楞和木板,吊杆用25钢筋,间距2m,桁架间距2m分块设置;用25mm厚木板满铺,接头必须在楞中并错开,外平台宽度设1000mm;在开支架上吊三角架,上铺木楞木板,外设栏杆、安全网。
2.3 液压提升系统
由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。支承杆支承着作用于千斤顶的全部荷载。
(1)千斤顶。根据该系统的荷载计算其数量:n=∑f/p×50%=221192/2000×50%=222台式中 n千斤顶数量;∑f总荷载;p单台千斤顶额定荷载。综合考虑各种因素,现场布置千斤顶230台。
(2)支承杆。根据k=a∑40ej/p(l0+95)2≮2,得支承杆直径=25mm。
2.4 施工精度控制系统
施工精度控制系统由两部分组成:①滑模平台水平控制,采用设置简易水位连通器,当水平差>一个行程时要调整;②垂直观测,采用经纬仪和线坠同时进行,每60°设一观测点,两仓共设8个点,滑升期间每班两次,当偏差>10mm时可用挂反向花篮螺丝等方法调整。
3 滑升模具组装
3.1 组装前的准备工作
①抄平放线,在施工完毕的基础顶-1•4m标高上放出建筑物轴线、结构轴线、洞口边线、提升架位置线和上围圈边线,并将提升架支脚的标高找平;②准备齐全组装用的各种工具、起重设备和临时固定材料;③滑模装置的全部构件运到工地并分类堆放,并将桁架和提升架先行拼装完毕。
3.2 组装顺序
砌提升架砖垛→提升架→联系围圈→主桁架→联系梁→剪刀撑→模板围圈→绑钢筋→模板→下平台桁架→三角架→吊架→铺上、下平台平台板→安装千斤顶及液压系统、配电系统、养护系统、调平装置、施工设备,并进行空载试车及对油路加压排气→液压系统安装合格后,安装支承杆浇筑混凝土→试滑→停止滑升。
3.3 滑模组装质量标准
(1)安装好的模板具有上口小、下口大的锥度,外模锥度0•2%~0•3%,内模锥度0•3%~0•4%,以模板上口以下1/2模板高度处的净距为结构截面的宽度,考虑到涨模因素,模板组装时比结构横断面缩小8mm。
(2)各连接部位的螺栓和焊接点,待调整正确后要一次拧紧和焊牢,模板安装前要先除锈,涂机油,模板安装时先安角模,后安平模。
4 模板滑升
4.1 初升
模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1000mm左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到5~35kg/cm2时进行。开始滑升前,为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升,试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程,提升一个行程后检查混凝土出模强度,如用手压混凝土表面有轻微手印,而且表面砂浆不粘手,或者滑升时听有“沙沙”的响声时,即可开始初次滑升,将模板提升300mm,然后检查各系统能否正常工作,检查无误后即可开始正常滑升。
4.2 正常滑升
正常滑升可以连续一次提升一个浇筑层高度200~300mm,待混凝土浇筑至模板顶部后再次提升一个浇筑层高度。模板的滑升速度,取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素。现在每12h滑升速度控制在1•5m左右,正常滑升时,两次滑升之间每30min顶升一个行程,以免粘模。
4.3 停滑
中间改模,施工完毕都要采取停滑工艺。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度,进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作,以便最后混凝
土能均匀地交圈,保证停滑标高准确。停止浇灌混凝土后,仍应每隔0•5~1h顶升一次,如此连续将近4h以上,直至最上层的混凝土已经凝固,而且与模板不会粘结为止。
5 滑模机具拆除
滑模拆除要注意安全,拆除前编制安全措施与安全交底。拆除顺序:施工设备→配电、液压、调平系统→上下平台铺板→联系梁→剪刀撑→主桁架→下平台钢桁架→分段整体拆除提升架、联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架→地面解体分类堆放→运输。
6 结 语
实践证明,仓壁滑模滑升施工技术较常规的施工工艺功效高,施工周期短,机械化程度高,施工成本低、质量能满足工艺及规范要求,在类似的筒仓滑模施工中具有较好的推广价值。
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