滑模施工提升千斤顶数量的确定_

50m以下千斤顶数量确定：
（a）液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=n/pn为总垂直荷载，p为单个千斤顶的计算承载力，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其较小者。
n＝85m2（平台面积）×1.5kn/m2(取值)×0.102+19.5t（实重）+15.5t（磨）+8.46t（刹车动力见第八页）＝56.47t
①、n：总垂直荷载；②、设计围圈提升架时取值：1.5kn/m2(参见施工手册第863页)；③、模板与砼磨阻力取模板（76m2×0.2t/m2）；④、平台实际荷载：19.5t
50m以下平台荷载19.5t计算依据
（1）提升架：
[16　 2.7m×2根×20套×17.24kg/m＝1862kg
[12　 1.6m×2根×20套×12.059kg/m＝772kg
l70　 1.6m×2×20×7.398kg/m＝474kg
φ16　 0.48×8×20×1.58kg/m=121kg
φ48钢管　1.8×4×20×3.85kg/m=555kg
（2）中心鼓圈
[14　.8π×14.535kg/m×2只＝164.39kg
（3）主辐射梁
[14　 4.3m×14.535kg/m×20根＝1250kg
（4）副辐射梁
[14　 3.3m×14.535kg/m×20根＝959kg
（5）外围圈
[14　 1.62×20×14.535kg/m=471kg
（6）内围圈
[14　 0.9×10×14.535kg/m=131kg
（7）拉索　 φ16
　　　　　　3m×20×1.58=95kg
（8）钢模板系统
模板　　（1.2×27m+1.5×29m）×40kg/m2=3040kg
φ48钢管　 3.5×12×2付×4道×3.85kg/m=1293.60kg
（9）千斤顶：20只×28kg/只＝560kg
（10）高压油管　　120kg
（11）液压控制台　150kg
（12）随升井架（规格1.2×1.2×9m）　 1763.94kg
（13）1.5吨卷扬机　 140×2台＝280kg
（14）内外吊脚手架、平台　　 2265.10kg
（15）木板　　8m2×4kn/m2×102＝3264kg
（16）吊笼　 200kg
（17）料斗　 150kg
（b）50m以下和50m以上起重设备刹车制动力计算：
随升起重设备刹车制动力可按下式计算：（计：8.46t）
吊笼w＝kq＝2.5×（自重200kg+货物重700kg）＝2250kg
料斗w＝kq＝2.5×（75kg×2+0.175m2×22kn/m2×2）＝2300kg
式中：k：动力荷载系数取2～3之间（见施工手册第863页15-3-1）q：料罐总重
柔性滑道张紧力＝15kn×0.102＝1.53t
n=n/p＝56.47÷6＝9.4只　　安全系数k＝2
需千斤顶数量n=2×9.4＝18.8只（本工程定20只千斤顶）
3.2.2.2 50m以下和50m以上支承杆允许承载力的计算：po＝a.f.ψ.an
式中po——φ4.8钢管支承杆的允许承载力（kn）；
f——支承杆钢材强度设计值；20kn/cm2
an——支承杆的截面积为4.89cm2
a——工作条件系数取0.7（参见施工手册第863页滑模装置设计与制作）
ψ——轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行《钢结构设计规范》附表得到ψ。
λ＝（μl1）/r＝（0.75×1.3/0.0158）＝61.71　查表ψ＝0.81
（参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范jgj130-2001-5-15-19）
式中μ——长度系数，μ＝0.75（参见施工手册第863页4.2）
r——回转半径，r＝1.58cm
l1——支承杆计算长度（cm），l1＝1.3m
l1取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。
po=a.f.ψ.an＝0.7×20×0.81×4.89×0.102＝5.656t
（a）50m以下总支承杆20×5.656＝113.12 t>平台总设计荷载n＝19.5t（实）+15.5t（磨）+4.8t（砼集）+1.95t（活）+8.46t（设备动力）+22.45 (风)+27.3(可变)＝95.17t
平台设计荷载计算依据（参见施工手册第863页）
（1）砼对平台卸料产生的集中荷载
[（0.2+0.8）×0.64+0.384]×2只×22kn/m2×27＝4683kg
（2）活荷载（人员平均30人）
30人×65kg/人＝1950kg
（3）风荷载按国家现行的《建筑结构荷载规范》（gb50009）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不小于1.15。
19.5t（实际荷载）×1.15＝22.43t
（4）可变荷载的分项系数取1.4。
19.5t（实际荷载）×1.4＝27.3t
3.2.2.3 50m以上千斤顶数量确定：
50m以上操作平台的施工人员、工具等材料的荷载计算依据：
（1）提升架：
[16　　2.7m×2根×10套×17.24kg/m＝931kg
[12　　1.6m×2根×10套×12.059kg/m＝386kg
l70　　1.6m×2×10×7.398kg/m＝237kg
φ16　　0.48×8×10×1.58kg/m=61kg
φ48钢管 1.8×4×10×3.85kg/m=277kg
（2）中心鼓圈
[14　 1.8π×14.535kg/m×2只＝164.39kg
（3）主辐射梁
[14　 3.8m×14.535kg/m×10根＝552.33kg
（4）外围圈
[14　 1.6×10×14.535kg/m＝279kg
（5）拉索　φ16
　　　　　　　　3m×10×1.58＝47.5 kg
（6）钢模板系统　模板　　（1.2×18.73+1.5×20.17）×40kg/m2=2142kg
φ48钢管　 35×12×2付×4道×3.85kg/m=1293.6kg
（7）千斤顶：10只×28kg/只＝280kg
（8）高压油管　　60kg
（9）液压控制台　　75kg
（10）随升井架（规格1.2×1.2×9m）　1763.94kg
（11）1.5吨卷扬机　140×2台＝280kg
（12）内外吊脚手架、平台　　 480kg
（13）木板　 8m2×4kn/m2×102＝3264kg
（14）吊笼　 200kg
（15）料斗　 150kg
①、50m操作平台实际荷载n＝（1）+…+（15）＝11.6t
②、50m操作平台面积3.8×3.8π＝45.34m2
③、随升起重设备刹车制动力：8.46t（见前页3.2.2.1（b）条）
④、50m以下模板与砼的摩阻力53.63m2×（1.2×17.83+1.5×20.17）×2kn/m2＝10.73t
⑤、50m以下模板与砼的摩阻力：（1.2×18.71+1.5×20）×2kn/ m2=10.73t
（c）50m以下千斤顶数量的确定：n=n/p
n＝47.78m2×1.5kn/m2（取值）×0.102+11.6（实际荷载）+10.73t（摩）+8.46（刹车动力）＝38.10t
n=n/p=38.1÷6=6.35只　　　安全系数k＝2
需千斤顶数量n＝2×6.35＝12.7只（本工程定14只千斤顶）
3.2.3滑模施工前的准备工作
3.2.3.1基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。
3.2.3.2测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。
3.2.3.3设置沉降观测点（模板内的筒身予埋铁不可遗忘）。
3.2.3.4液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：
（a）油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。
（b）千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。
（c）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：
基础中心点对设计坐标的位移　　15mm
筒壁内径的误差　　　　　　杯口内径的1％≯40mm
环壁的壁厚　　　　　　　　 20mm
3.2.4操作平台及滑升装置的组装
组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序：
（a）中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。
（b）模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈　顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑行设备的安装。
（c）随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
（d）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
（e）滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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