摘要:平台式大模板翻模施工工艺保留了平台式滑模施工、大模板及普通翻模施工的优
点,克服了滑模及普通翻模施工的不足。该工艺不仅施工速度快、劳动强度低,而且加工安装方便,实用性强,在成本上也优于其他模板。
关键词:高桥墩;平台;翻模;应用;质量;控制
平台式大模板翻模施工工艺主要用于铁路、公路的圆(矩)形的空(实)心墩的施工。同时也适用于水塔、烟囱等高耸建筑物。应用于公路工程的高桥墩施工中,不仅满足施工速度快、加工安装方便、安全系数小等要求,而且更能保证墩身施工质量,达到外美内实的精品工程要求。以下着重就平台式大模板翻模施工工艺在公路工程高桥墩施工中的应用及质量控制进行详细的论述。
1 平台式大模板翻模基本构造
1.1 工作平台
由内、外工作平台组成,内外工作平台在顶部用联结杆连成整体,提升时内工作平台随外工作平台同时提升到位。
1.2 平台提升系统
平台提升系统由2台sh5型手动葫芦组组成,每组手动葫芦组由2台sh5型手动葫芦和1根φ20钢丝绳组成,它是提升施工平台的主要装置。
1.3 模板提升系统
模板提升系统由4台sh2型手动葫芦组成。矩形墩身每边模板为一块,提升时用2台sh2型手动葫芦提升一块模板,它是提升内、外模板的主要装置。
1.4 模板系统
模板系统由内模和外模组成。外模每边为1块,共4块,在4个角点处用螺栓联结。内模由组合钢模组成大块,装卸时整块用sh2型手动葫芦提升。
1.5 附属系统
附属系统由安全网、安全提升葫芦组、施工平台支承ⅱ级钢筋组成。安全提升葫芦组由2台sh5型手扳葫芦和钢丝绳组成,它随施工平台提升而提升,防止因提升葫芦故障而影响安全。施工平台支承ⅱ级钢筋是通长穿于墩壁的ii级钢筋,它是支承施工平台的主要装置。
2 平台式大模板翻模工作原理
墩身施工前,在承台顶拼装外模施工平台,待墩身施工至一定高度后,在墩壁上设预留孔,将提升葫芦支承在砼顶面,将施工平台提升到预留孔处,然后将支承ⅱ级钢筋插入预留孔,把施工平台放在支承钢筋上,用支承钢筋支承施工平台。在空心墩内组装内模施工平台,并装内、外施工平台用联结杆联结。施工人员在施工平台上进行钢筋焊接、绑扎、模板装卸、砼浇筑等作业。当砼浇筑完毕后,提升施工平台,焊接、绑扎钢筋;将第n模和第n+1模模板提升后安装在第n+3模和n+4模处,加固好后浇筑第n+3和n+4模砼,待砼达到提升强度后,提升施工平台。如此循环交替,直至墩顶。
3 平台式大模板翻模组装注意事项
a)施工平台必须准确对中、整平,平台上的设备、材料要对称堆放,防止偏载及倾斜;
b)预留孔必须按设计位置预埋,其高程偏差控制在5 mm以内,保证各根支承ⅱ级钢筋均匀受力;
c)内外模的拉筋要按设计要求布置,由于一次
2模砼,侧压力比较大,防止跑模;d)施工平台上的电路安装标准的匣刀箱及电路保护装置,电缆线随施工平台的提升而接长;
e)安全网要按要求挂好,安全手扳葫芦要保证无故障运行。
4 施工工艺
4.1 工艺流程(略)
4.2 平台就位
施工平台就位的位置合理与否,直接影响大模板能否正常提升。因为施工平台及支承架距墩壁的距离是固定的,如果施工平台偏扭,则会有两边的外模无法正常提升。所以在确保预埋ⅱ级钢筋位置正确的条件下,提升施工平台时要防止其偏扭,如果偏扭,立即用钢钎调整,确保施工平台就位后位置准确。
4.3 浇筑砼
浇筑砼时要分层对称进行,一层厚度一般为30 cm~40 cm。要专人捣固,不得漏捣,重捣和捣固
过深。不要将振动棒接触到模板和预埋件上。
4.4 施工平台提升
a)施工平台提升要等砼终凝后,且强度达到大于2.5 mpa时,方能提升;
b)检查手动葫芦和钢丝绳是否正常;
c)将平台提升手动葫芦组和安全手扳葫芦组上部固定在墩身砼上,下端挂住施工平台的4个角,开始提升;
d)施工平台提升到高度后,将预埋ⅱ级钢筋插入预留孔内,把施工平台放在预埋ⅱ级钢筋上;
e)提升过程中安全手扳葫芦要与平台提升葫芦同时提升,如果平台偏扭及时用钢钎纠偏。
4.5 模板翻升顺序
4.5.1 解体
矩形墩的4条边每边各为一块模板,解体时通过松开4个角点处的拉筋螺栓,抽出拉筋,用sh2
型葫芦钩住模板。内模用组合钢模拼成大块,松开各大块间的u形卡即可。
4.5.2 翻升
将拆下的第n层模板翻升到浇筑砼处的第n+3模板处固定,将第n+1层模板用sh2型葫芦
翻升到第n+4模板处固定。
4.5.3 加固
将模板拉筋穿好后,加固内、外模板。
4.5.4 检查调整
检查模板轴线偏位及垂直度,不合适立即调整。在各拉筋孔及各层模板接缝间刮上原子灰,防止漏浆、漏水。
5 质量控制
a)施工平台提升时要控制其偏扭,以免影响提升外模;
b)每2模要测量一次墩身纵、横轴线,防止墩身倾斜;
c)砼外观要色调一致,表面光洁平整,无蜂窝、麻面、错台、外表美观;
d)测量人员要每2模测一次墩身纵、横轴线,每
6模测一次墩身标高,便于控制立模;
e)根据气温及施工设备情况,选择好早强剂和缓凝剂,设计好砼配合比。
6 平台式大模板翻模优势
a)加工制作简单,使用方便。施工速度快,劳动强度低,且墩身施工质量好;
b)施工技术容易掌握,一两个循环后工人即可熟练操作;
c)工人全部在安全网和护栏内工作;
d)把施工平台和模板分成两个完全独立的体系,消除了施工平台偏扭对模板的影响;
e)施工平台全部用型钢和钢管组成,自重轻,无机械加工件,整套施工平台可在承台上直接拼装。适用性广泛,而且经济合理;
f)与普通翻模相比,可节约钢材80 %,节约劳动力40 %,工期缩短42 %。
总之,平台式大模板翻模施工经济效益和社会效益是显著的,桥墩越高,一次性施工数量越多,经济效益越显著。
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