刘永杰
摘 要:本文介绍了双筒圆仓采用单层平台,同时滑升,滑一浇一顺利通过两层特厚楼板的滑模施工工艺,针对结构独特,爬杆脱空长度超长,采用相应施工对策使其稳定。并增加可滑高度,保证结构整体特征,从而取得了质量好、速度快、费用低的综合效益。
关键词:双筒齐滑;特厚楼板;斜面浇灌
河南神火铝电公司灰库贮仓由两个相切圆筒相连,内径均为12m,仓壁厚30mm,双层配筋,总高24.5m,内设5.5m及9.6m两层平台,均为无梁特厚整块楼板,板厚0.4m及1m,板周仓壁内设有环圈梁,高1.2m,配10φ25钢筋,板的配筋也粗而密且伸入壁内。基础为整体筏形板块,厚1.2m,基底相对标高为-4.2m,工程地质良好,±0.00m以上每筒均有相通对开大门两个,高宽均3.6m,平台以上有宽1.2~2.4m门洞10个,仓顶屋盖为现浇梁板结构,据此决定采用双筒齐滑模板施工方案,得到甲方认可。
1 滑模设计,力求创新
滑模施工筒仓对煤炭基建施工单位来说是个强项,进入九十年代,我们曾经三次在圆筒煤仓工程中采用滑模的施工,其内径均为15m,单筒独立,总高在36~40m不等,其漏斗下因有皮带机或机车通过,故门洞很大,又带扶壁柱,基于以上特点,为了保证结构的整体性和施工安全方便的需要,一般都设计了双层操作平台,多数由漏斗的上圈梁以上组滑模,这样既减少了可滑高度,又增加了滑模机具高空组装的难度,不过计划经济年代实行实报实销的结算模式,当然皆大欢喜;可在建筑市场竞争激烈的今天,必须以较少的投入来获取丰厚的收益,这样迫使我们施工单位采取了单层平台,双筒齐滑,减少人员,合理组织,快速施工来完成此项工程,这就是精
心设计的指导思想。为此,从设计到实施体现了如下三大特色:
1.1 单层平台,牢固轻巧
平台总面积320m2,采用0.8m高的平行弦型钢桁架来承重,并用横向的剪力撑来加强其间的横向联系,形成了块状空间整体结构,这样不但用料省、刚度大,模板成型也好。单层平台工作面少了,只能投入较少人员,采用扩大协作,一专多能,延长劳动时间,每天两班作业来施工,每班35人,由于承包责任制的落实,效率提高了。克服了以往一百多人都上山打老虎的旧习,实际上每天滑高3m以上,两天滑升到楼板底,立马抓紧支平台,扎钢筋,浇完楼板后,再继续滑升,总共只用了十八天,滑模结束。
1.2 通过厚板,另有新招
为适应通过两层厚板的需要,将外层模板用1.5m定型钢模板组装,内层用0.9m模板组装,其下挂再0.6m短钢模,待滑出砼达到1m多时,将此下挂短模摘除,这样在浇灌0•4m厚的第一层楼板时非常方便。滑到第二层楼板底要通过1m厚楼板时,只需将内模的0•6m短模,挂在外模下部并增设一道外围圈即可以了。这样在铺设平台模板、扎筋、浇楼板砼时,外模均有0.2m高的模板围箍在已浇好的砼仓壁上,使整个模板系统连续稳固,新浇的楼板砼无错台现象,接茬光滑平顺美观。通过1m厚楼板最关键的难题是处理好爬杆要脱空2.6m,必须认真加固使其稳定。因空滑必须使内模底空出1.05m高,才好支模扎筋浇砼,而脱空长度2.6m能承载多少?在“建筑施工手册”上是查不到的,为此,设计时一是控制爬杆受力略小于常用值;二是必须先加固一段再滑空一段,步步为营,稳打稳扎,加固爬杆的方案经再三筛选,最优方案是利用楼板周边的圈梁之上部钢筋,由4φ25的环向粗筋来夹住爬杆,再在爬杆的两边塞焊50mm长的短钢筋头,四面稳固爬杆,形成一个半弹性的固结点,这样就把爬杆受力的计算长度缩短了1.2m,加固后的爬杆等于只脱空了1.4m,此种状况下爬杆能承载22kn,但实际施工荷载不足12kn,故偏于安全可靠,事实施工过程中情况完全符合计算结果,达到了设计意图。
1.3 利用平台,浇灌屋盖
为了提高平台的效能,缩短工期,在布置平台桁架时,有意用两片桁架夹托一根屋面梁的模板,按屋面的梁板布置来铺设平台盖板,主次梁上加临时覆盖,一旦滑升到顶,只需将平台稍加整理,就可形成屋盖的模板系统,在主梁下的内壁上部留凹槽作支撑点,就可在梁两端各1/4跨距处另加支撑来实现缩短支撑跨度1/2的目的,用此法调整屋盖模板支撑系统,满足屋面砼浇灌的要求,待浇好屋面砼后,养护达到砼的拆模强度要求时,再由屋顶预留洞处下人开始平台拆除工作,此预留洞设计没有,完全是施工的需要,洞口很小,不影响结构。交付使用时可作屋面检修孔。
2 精心施工,确保质优
2.1 楼层支模,力求牢靠
由于楼层砼板特厚,每平方米施工荷载可达16~28kn,这样浇砼后一个筒的板重达贰佰多吨,故支承的立柱必须采用“四管顶柱”,柱距1.0~2.0m,柱顶置道木200×200mm及中方100×100mm纵横交错再铺钢模板。顶柱布置上下两层楼板对应设置基本在同一竖直线上,柱间以钢管作水平连系杆,扣件扣牢,确保受荷载后不产生任何位移和变形。
2•2 特厚砼板,斜面浇捣
第二层楼板砼厚1.0m,水平面积240m2,形成了浇灌砼量大面广的局面。而根据搅拌和提升能力每小时只能浇灌砼4~6m3,如按常规水平分层浇,每层0.3m厚,浇完一层得12h,显然得形成水平施工缝,是不允许的,为适应现场的施工条件,不想再临时增加人员和设备,必须采取斜面浇捣的方法,即沿30°倾斜面浇灌其最大斜面积20m2,若浇0.4m厚1层,只需2h,将不超过水泥的初凝期,从而有效地保证了特厚楼板砼的浇灌质量。
3 结语
由于编写施工组织设计时充分了解了设计意图和生产工艺的需要,紧密结合工程的特殊要求,针对性的制定切实可行的技术方案,方案的创新赢得了设计与建设单位的共同认可,加上实施过程中的精心组织,主体工程提前了一个月,质量良好,一次通过验收。
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