摘 要 采用“滑一浇一”工艺进行谋矿井塔施工，其施工顺序为塔壁逐层滑升，梁板逐层跟
进，其特点是综合了几种井塔施工工艺的优点，工序合理，安全可方，质贡易保征，劳动张度，经济
效益显著。
关 键 词 井塔“滑一浇一”工艺效益
煤矿 井 塔 是煤炭生产中的关键工程，结构复杂，施工质量和使用安全性要求高。国内较
常采用的施工工艺有:先滑筒壁后逐层浇筑梁板工艺;筒壁与楼层主梁同步滑升工艺;组合
大模板倒模施工工艺;近年新出现了爬模板;滑框倒模等工艺。因施工工艺的差异，达到的
效果也不尽相同。我公司在总结以往井塔施工经验的基础上，认真分析研究各种常用工艺
方法特点，充分利用现有的机具设备，制定和实施了井塔“滑一浇一”施工工艺，成功地用于
新坟矿务局协庄矿副井井塔施工，取得了显著的经济效益和社会效益。
工程概况
协 庄 矿副 井井塔为现浇钢筋混凝土箱形结构，平面净尺寸13.5m x 1 4.5m ，总高度
42.6m，六层，建筑面积1 242.7.2,建筑体积8 864m2,塔壁设有4个内壁柱，4个外壁柱，
截面尺寸600mm x 700mm。各平台主梁采用井字形布置，梁断面高度最大为2 500mm,最
小为1 200mm。井塔在标高37.0m处设钢筋混凝土吊车梁，彬吊设计起重量32t塔内设电
梯一部。井塔屋面结构为轻型网架结构，屋面板上铺二布六油防水层，井塔剖面示意如图
1、图2所示。
2 施工工艺
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先采 用 传 统滑模方法施工第一层塔壁，至主梁底面时开始留梁窝，楼板标高处壁板留
槽。滑升至高出楼板标高lm处停滑，按传统支模方法施工二层梁板。然后滑模施工第二
层塔壁，依此循环。
3 滑模平台设计
3.1 滑模平台的构成(图2)
滑模 平 台由辅助平台、操作平台及吊脚手平台组成。
(1) 辅 助 平台由网架、方木、铺板组成，外围设安全栏杆满挂安全网。网架面正交正放，
网格2.lm x 2 .3m ,角钢弦杆，钢板节点。方木8ommx 1 20mm，铺板为30tnm厚木板。网架已根据施工荷载设计。根据施工要求，辅助平台与操作平台之间的净高度必须满足操作
平台上施工人负操作需要。为此采取了项措施，一是增加网架的竖向腹杆及下弦杆，将网架
永久支座从上弦延伸至下弦;二是在网架下弦支座与开字架之间，设置钢析架，与网架下弦
支座、开字架上横梁用螺栓连接固定。辅助平台主要用于布置液压站、电焊机、配电盘、干式
变压器等设备机具，临时放置物料、混凝土下料、接长主筋、接长爬杆等。辅助平台设备机具
布置、物料堆放均匀，施工用材料随用随提升，尽量减少材料的存放量。其中，网架周边的附
加悬挑平台只准站人，不准存放物料。
(2 )操 作 平台由钢框、吊杆及铺板组成。钢框用iomm槽钢分片制作，钢框设计时应避
开主次梁位置，以便于绑扎梁钢筋和浇筑混凝土。在梁的十字交叉部位处用角钢将钢框连
接成整体，梁绑筋时可将角钢临时拆下。操作平台周边钢框支承在固定于开字架上的槽钢
边梁上。吊杆采用脚手钢管制作，下端焊拉带孔钢板，用螺栓与钢框连接，上端用扣件与放
在网架下弦上的脚手钢管连接。平台铺板为钢模板上口持平。操作平台距网架下弦的净高
为2 300mmo操作平台主要用于临时支模、绑钢筋、浇筑混凝土、电焊等。
(3 )吊 脚 手平台内吊脚手平台和外吊脚手平台。用16m 钢筋做吊杆，40m 厚木板做
脚手板，设上下两道钢筋栏杆，满挂安全网。吊脚手平台主要用于混凝土修补、清理予埋件
和固定养护管等。
3.2 千斤顶布笠
根据 平 台 荷载，考虑不利因素，实际布置115个千斤顶，每台起重能力为35kno角柱上
、壁柱上及其周围集中布置，其它部位基本均匀布置，要考虑尽量避开窗洞口，支承杆采用
25mm圆钢筋制作。开字架使用我单位原有的旧开字架，个别进行改制共布置50福。
4 施工技术措施
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4.1 停滑位置确定及施工缝处理
为满 足 停 滑后梁板施工时操作空间要求，征得设计单位同意，停滑位置确定在每层楼板
上平面上lm标高处。采取停滑措施后，楼板上平面至操作平台的净高度达到1.3m左右。
主次梁支模、绑扎钢筋在内脚手架上进行，不受此净高影响。楼板支模绑筋、浇筑混凝土时，
有影响，但基本满足要求。停滑时，沿壁板上口中心位置埋置10m --14m 钢筋头，间距
200mm，以改善混凝土接茬。外露支承杆刷油处理，避免停滑期间锈蚀。下一次滑模施工
前，彻底清理滑模模板内杂物和松动混凝土，并洒水充分湿润。浇灌的第一层厚200m 棍
凝土石子减半。壁柱施工缝留置在主梁下面，竖向施工缝留至停滑标高。壁柱在楼板标高
以下与梁板同时浇筑，楼板标高以上停滑标高以下部分待下一次滑模时浇筑。次梁留梁窝。
4.2 支撑杆加固
井 塔底 层 进出车方向大门洞内的顶杆采用混凝土假柱法进行加固。混凝土假柱的侧模
与滑模模板同时组装，待滑至过梁标高时，拆除其固定件，模板留在过梁底。梁窝处、大厅
层外挑平台空滑处及大厅层大窗洞内的支承杆采用格构或钢筋加固。支撑杆所有桦接头均
采用24 20mm,l 二l00m 钢筋单面绑焊，使接头得到加强。
4.3 防高温滑模措施
混凝 土 配 合比设计选用坍落度8cm^l oom,较常温施工增大，并掺加缓凝减水剂。滑
模过程中，确保每半小时滑升1个至2个行程，以防混凝土与模板粘连。保持不间断喷水养
护。
4.4 塔壁上楼板厚度范围内留槽方法
塔 壁上 楼 板厚度范围内预埋宽100mm厚5m 通长钢板预埋时分段进行，位置在塔壁
内侧竖筋的里面。当预埋钢板出模后，清除表面混凝土。楼板钢筋弯90。钩与预埋钢板焊
接。
4.5 纹提升机大厅预留螺检孔施工方法
提升 机 等 设备地脚螺栓孔用埋钢管预留。本工程设计预埋在梁上的有108mm钢管8
根，60m 钢管16根，40mrn钢管4根，预埋钢管最长2 600mmo梁底支模时，按设计位置
布置好钢管，待大梁钢筋全部绑扎完后，重新校正纲管位置和垂直度，对钢管进行固定。具
体方法是:先将钢管附近的箍筋与大梁纵向钢筋点焊牢固，局部形成一个空间结构体系。然
后自下而上在梁底、梁中、梁顶面部位沿钢管周边用短钢筋与梁内钢筋焊牢，将钢管锁住。
埋钢管顶部用钢架管将同一设备基础上的预埋钢管连在一起并进行平面加固。梁板混凝土
浇筑完后，将预埋钢管高出楼面部分用气焊割除。
4.6 提升机大厅外挑平台施工
在外 挑 平 台标高以下范围内壁板上，分三个标高预埋三排60mm钢管，排距15 00mm,
同一排，钢管间距1 ooom 。最上一排在挑平台底部(位置以能满足挑梁底支模为准)。在
搭设大厅层梁板施工内脚手架的同时，借助预埋60钢管和窗洞口，穿出钢脚手杆塔设外挑
脚手架，满足外挑平台支模需要。外挑平台绑扎钢筋、灌筑混凝土与大厅层梁板同时施工。
4.7 牛腿施工及变截面柱施工
滑模 模 板 组装时，按牛腿最大截面布置围圈、模板，同进，插人插板满足壁柱断面要求。
待滑至牛腿底标高时，拆除插板满足壁柱断面要求。待滑至牛腿底标高时，拆除插板固定
件，使插板留在原处。绑扎牛腿钢筋和吊车梁在牛腿支座上的锚固钢筋，支牛腿斜底模，斜
底模为5m 厚钢板，用钢筋吊在牛腿钢筋骨架上。牛腿以下壁柱断面600rnm x 700m ，牛
腿上部壁柱断面改为600m x 400m 。牛腿施工完后，在牛腿模板内插人插板满足上壁柱
断面尺寸。当插板全部进人模板中时，安装固定件，将插板固定继续滑升。
4.8 网架支座施工及网架裕口留里
设 计 网 架支座预埋200mm x1 2mm,l =3 00m 钢板，钢板满压在塔壁上。支座垫板
为160m xl om ,l = 300m 钢板，里侧与内壁齐平，外侧与外壁距离仅有40mm。当滑
模施工离网架支座标高还差400mm时，预埋螺栓和钢板，拉通线找平找正后，与塔壁钢壁钢
筋焊接固定。滑至支座标高时，从预埋钢板侧面灌混凝土并振捣密实，此时应放慢速度，待
支座预埋钢板滑人模板后应从侧面向预埋钢板下压灌混凝土，防止铁件下有空隙。为满足
网架下放就位的需要，从网架支座标高处到女儿墙顶标高范围内，预埋宽400m ,深170mm
的豁口共22个(位置与支座位置对应)。豁口外面随滑模随安钢丝网水泥模板，并固定到塔
壁外层钢筋上。豁口两侧用木模支护。网架降落前，将水平筋割断，网架就位后，补焊接水
平筋，灌满混赞土。
4.9 网架降落就位
当滑 模 施 工至塔顶标高时(塔顶标高42.6m)，采取停滑措施(平台继续滑约300mm),
此时操作平台42.9m,辅助平台标高46.4m,网架要降落至标高40.85 m的支座处，降落高
度5.55 m.网架自重5.it .网架降落设吊点8个。在提升机大厅层塔设满堂脚手架的同
时，布置8根四管点柱(大厅四个角附近各1根，四面塔壁内侧中间部位各1根)。四管点柱
顶部高出网架辅助平台1 soomm左右。四管点柱之间用钢架管相互连接固定，以增强整体
稳定性。四管点柱顶部连接板上附加一块lom 厚钢板，其上焊接固定一根114工字钢，两
端悬挑各1 ooomm，其中一端悬挂倒链，另一端上焊一段钢架管，取两根钢架管用扣件分别
与该钢架管和四管点柱斜向扣紧，做为平衡斜拉撑。因倒链的下降距离有限制，不能一次降
落到位，中间需替换一次。共准备倒链12只，分两次更换，第一次替换4只，第二次用替下
的4只更换另外4只。网架吊点选在支座为内第一跨节点上。网架降落应统一指挥，专人
观察，缓慢均匀下人。随下放时，随拆除满堂脚手水平杆，同时对网架上部点柱进行加固。
网架降落前的所有拆除工作包括网架附加支座和杆件拆除按常规顺序进行。满堂脚手架同
时用于吊顶及内装饰施工。
4.10 材料运输
在井 塔 一 侧设置一台qt-60轨道塔式起重机。所有施工用材料等均吊运到辅助平台
上，再从网架格内降落到施工地点。塔壁混凝土在辅助平台上通过漏斗、串桶下落到操作平
台上。梁板棍凝土通过漏斗及患桶直接下落到各个浇筑点。梁板钢筋吊运到辅助平台上，用人力传递到各个施工点。为方便梁板施工时四管点柱、模板、钢架管的运输，在井塔一侧
塔设一座辅助上料平台。
4.11 爬梯设置
在 电梯 间滑模平台上设上人孔，悬挂固定一段直爬梯，待第一次滑升一段高度后，在电
梯间用钢脚手管搭设双跑爬梯，井随滑加高，为保证上人安全，分层搭设防护棚。辅助平台、
操作平台、内外吊脚手架上梯子按一般方法设置。梁板施工完成，逐层清理后及时安装结构
钢梯。
5 质量控制
为了 确 保 工程质量,qc小组以创优良工程为目标，积极开展了质量管理活动，加强质
量预控，及时总结完善技术措施，为工程的顺利施工发挥了重要作用。经质量监督站验收，
井塔垂直偏差26rnrn，主体工程质量优良。qc管理成果在煤炭部九五年度qc成果发表会
上发表，qc小组荣获“九五”年度煤炭部优秀qc小组称号。
6 技术经济效果
(1) 主 体 混凝土从开始浇筑到结束，历时77d，比计划工期提前37d.
(2) 井 塔 垂直度偏差26mm，主体工程质量优良。
(3) 减 轻 了劳动强度，节约工日12 10个，提高工效30.1%.
(4) 无 轻 伤及以上人身事故和其它非人身事故。
(5) 经 济 效益和社会效益显著，累计节约人工费及材料费20.2万元。达到安全优质快
速施工。
7 几点体会
(1) 井 塔 “滑一浇一”新工艺，综合了几种井塔施工工艺的优点，将复杂结构施工简化成
传统的滑模施工和传统的梁板施工，实现了塔壁与梁板整体浇筑，结构逐层配套完成，工序
合理。施工人员熟练程度高，易于掌握。安全可靠，质量容易保证。实践证明这种方法是有
效的，值得推广应用。
(2) 协 庄 矿副并井塔梁板施工采用了传统的模板支撑体系，施工人员劳动强度仍然较
高，周转材料占用还是较多。应该研究使用早拆、快拆技术，以加快材料周转和施工速度。
(3) 大 梁 钢筋超长如在地面焊接，较难吊运和绑扎，如在工作面上焊接，难度大、时间长
且较难保证质量，最好能采用机械连接等新工艺。
(4 )应 该 推广应用高层泵送混凝土工艺，尤其对梁板施工，会更方便、更省时。
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