[摘要i 本文主要介绍了超大直径日形筒仓工程中有枯结预应力混凝土旅工与筒
壁滑模施工的相互配合及有粘结预应力混凝土施工在特殊工况下的预应力侧试和施
工工艺.文中主哭介绍了两种工艺的配合、协调及预应力侧试方法。
[关挂询〕超大直径筒仓滑模有枯结预应力侧资有效应力
湖北 华 新 水泥厂为解决水泥销告谈季熟料的储存问瓜，兴建了两座设计容t为
7.5万吨的孩应力翻形筒仓。简仓内径40m，预应力棍报土区段壁高37.5m,壁厚
0.55m，其规棋为亚洲同类建筑物之最。储壁采用份模工艺浇筑沮凝土，混报土强度
c45.
一、设计特点
由于 圈 形 简仓月特种结构，筒壁在熟料侧向压力、热料带来的沮度应力及各种
使用荷载、地展荷成作用下要承受巨大的环向拉应力，这就对结构的安全、抗裂性
提出了较高要求。
为此 ， 设 计时采用了有钻结预应力棍凝土结构，希望通过环向的有效压应力来抵
消部分由各种荷载造成的环向拉应力。根据设计，沿简璧高度布t了】14圈预应力筋.
每圈分三段，即三分之一120度包角，每束预应力筋由1860级12一妒15.24高强低松
弛钢绞线组成，张拉后锚固于沿简壁均匀分布的6根附壁柱上。为保证有效预应力
沿筒壁的均匀分布，上下相邻两束预应力筋在两组附壁柱上错位60 度布置，纵向间
距25omm、5(x)mm。
二、预应力施工
笼‘节! 矛
1.预应力孔道的留设
因滑 模 施 工 阶 段工期紧，各工序穿插进行，相互千扰较大，且浇筑混凝土时简
壁底 部压应力较大，为从材料上防止漏浆现象，保证孔道留设质盘，本工程预应力
孔道 采用加厚为众4lmn 的钥带在施工现场卷制成今卯mm镶锌金属波纹管成孔。波
纹管 铺设在非预应力筋专业施工组施工后期即非预应力筋基本成形时进行。为跟上
清模 施工的速度，使整个筒仓主体施工不间断地有序进行，我们配合土建单位进行
了合 理的施工组织设计，并成立了管道铺设作业组，由指定技术员带领。波纹管铺
设及 时进行，并应尽童一次性保证铺设质t。在铺设过程中，安排专人对波纹管标
高及 水平支架筋间距等质t指标进行控制。锚垫板的安装是孔道留设的难点，本工
程采 用“ov卜1”配套产品，根据波纹管规格，其外口孔径宜在123nu 左右。为确
保波 纹管圆心与锚垫板两圃心三心一线，锚垫板位t需重点控制。本工程中在滑模
上焊 接固定了两块角钥，两块角钢间距为锚垫板宽度，通过滑模竖直向上的特点来
控制 锚垫板的水平位!，限制其左右方向上的位移t，标高参照专业侧t组标志于
竖向 钥筋上的记号标定，位里控制好后将其焊接固定于附壁柱钢筋上。从而保证此
节点 处预应力筋不与波纹管和锚垫板发生额外的摩擦，使预应力筋平滑过渡。如出
现偏 差，则预应力筋曲线可能在此节点出现折点，增加额外的有效预应力雄擦损失。
2.预应力筋的穿束
在上 部 筒 壁混凝土达到czo强度后，采用人工方式依次单根预应力筋穿入孔道。
为便于穿束，我们在浇筑及挣妈混凝土时制定了可靠有效的施工措施，进免对波纹
管的不利摘击和损坏，对于极少数由于波纹管少t变形使预应力筋难以穿入的情况，
我们采用了用千斤顶适当预紧，调整预应力钢纹线在波纹管中的接触状态的方法进
行处理，解决了问题。为保证预应力筋的受力均匀，在穿束时对每一根钥绞线编号，
装锚垫板时一一对应。对号张拉。
3.预应力的侧试
〔)1 洲试的目的和意义
本工 程 预 应力的张拉控制应力初步确定为“。.0=57弘。即.057x
1860吕1395m钾。根据华东预应力技术联合开发中心资料，在孔道偏摇影响系数
k司.015，曲线雄擦影晌系数协袱”，取厂家提供弹性模t e=2，oxl护mpa 的前提下，理论神长值al=270mm。
本工 程 筒 仓直径大，钥纹线较长，且包角较大，为亚洲同类工程之.，有效预
应力的确定，对工程结构婆关盆要，并且，经现场实际侧定的相关盆据必将对类似
工程的设计及施工产生实际的指导盆义。本工程预应力张拉除采取千斤顶祝套油压
表读数控制，还通过实侧伸长值与理论伸长值相交校核的方法。
为使 有 效 预应力实际建立值与设计值相符，确保结构安全，在随机选定的预应
力束中进行钥绞线与波纹管之间的康擦侧试。具体来说可，应通过侧试达到以下目
的:
a确 定 切 合实际的张拉力;
b.确 定 切 合实际的张拉伸长值;
c. 在 设定 孔道偏摆长度彭响系数kim.00 15的前提下，确定切合实际的曲线康擦
影响 系 数 ，.
(2)浦试方法
世界 各 国 预应力摩擦损失值均按下述公式计算:
py= p q e-( -k.p *)
一in呱 一‘
则:产=一
口
(1)
(2)
所不 同 的 是各国根据各自的工艺条件和现场实际悄况来确定不同的k值和n值。
根据我国的《棍凝土结构设计规范》gbj10-89及其它有关材料，k-0.0015, n 在
0.25-035之间取值.现设定孔道偏摇形晌系盆km0.0015，确定此条件下的曲找.井
形响系数协·
大t 的 试 脸研究表明，对有枯结预应力康攘系致协产生形晌的因素较多，主要
为:钥材种类、波纹管类型、表面特征及施工质t等。作为已成型的有粘结预应力
筋，造成康攘系.，值波动的主要原因是:旅工中理设勿扎质f、端部舫垫板与钥
绞线的垂直度及脚筑棍凝土时的侧内挤压力等。
为此 ， 在 侧试束中穿入加长束，装好工作拍板(不装工作夹片)，在两端安装压
力传感摇。取一月为圈定端.在压力传感吕后百安装一台标定其彼动奋的ycw250
型千斤顶，缸体打出10厘米左右后安装工具猫夹片。取另-端为主动姻，在压力传
感器后串联两台标定其主动态的ycw750型千斤顶，推肠后安装后面一台千斤顶的
工具锚夹片。由于本工程预估算翎绞线一端张拉时神长为2ini^，大于yc布250型
千斤顶油缸行程200mm,需串联两台千斤顶。
安装 好 千斤 顶后分0.0 .25,0 .5,0 .75,1 .00 .五级侧试.即前顶由。一。.25。.
-0.5。一加级，后顶继续由0.5-0.75a.一1.00-加级，加级至每级荷段时记录主
动端，千斤顶配恋油压表读数、压力传感易读效及彼动端千斤顶配套油压衰读教、
压力传感拐读教。把所得的两套数据(千斤顶配套油压衰读致，压力传感器读盆)
代入(2)式计算v值。取其算数平均值，即褥本工程在滑模施工的条件下预应力曲
线康拱形响系孩。
洲试 后 处 理出的48个u值中，离徽性不大，均可视为有效傲据。在选定侧试康
时，我们有t识的通免选取极少盆穿束有困难的预应力束，因其得出的数招并不具
各对工程的实际指导愈义，达不到侧试的目的。
很据 本 次 侧试的数据，褥出在本工程条件下，，值为0.320.
4.预应力筋的张拉
(1) 张拉控侧应力的确定
根据 侧 试结 果，v为。.320,初步确定的张拉控制应力”--0.75秘即1395mpa,
不书更改。
(2)邃论伸长值的确定
在本 工 程 条件下k=0.0015,1 -0.320,弹性模f e-2.0x ] 0'mpe(根据总包单
位提 供 钥 纹线材质报告)计舞钥绞线在张拉控制应力下的理论伸长值为
2，gn刀节.
; t，.卜眼矛呻暇‘，.飞卜.‘ 5.注
浆
(” 滋浆的方式
本工程中，由于筒仓较高，沙浆的垂直运物t大且频篮，总包单位塔吊忙于筒仓顶
部钥结构安装。我们在灌浆机泵送的极限高度处搭设德固平台，上t一台滋浆机，
由另外一台里于地面的灌桨机将砂浆泵送1平台上灌桨机后再行灌浆。
(2 )沙桨的配里
为保 证 沙 浆具有较好的流动性，根据以往工程经验及设计要求，采用525普通
硅酸盐水泥及0.33的水灰比，并添加了jm-3型减水剂.在工程应用中效果良好。
三、结束语
随着 工 业 的进一步发展，对以目形筒仓为代表的特种结构的施工设计提出了更
高的要求。特殊工艺之间的协调配合成为一个值得工程技术人员研究的方向。在以
后类似工程的施工设计中还有很多问压需要完善。比如多工种间的相互协调配合、
预应力侧试技术的进一步发展和探索等等。我们必将结合工程的实际施工对此作出
努力，亦希望能有更多的技术人员关注这一领域。
|
