1 工程概况
满博 矿务局许厂矿原煤储存仓，是由两个20m直径的连体仓组成，地下一9.42m，地上
+ 45m，建筑体积为3万立方米。箱形基础，钢筋混凝土立壁漏斗和斜屋面。质量要求达到
部级优质工程，合同工期为8个月。
2 结构特征
为安 装 方 便、安全、适用，设计采用了壁挂式漏斗等新型结构形式，其特点是:①采用了
壁挂式漏斗:每仓6个壁挂式漏斗，每个漏斗由四个成550角的斜面组成，斜面与立壁环梁相
交成二次抛物线型。② 环梁、大梁高度大:环梁、大梁截面分别为500mm x 5 500mm,
600mm x5 o oommo③变截面次数多:筒分别在+6.6m ，十12.lm 标高处，截面由400mm
变为500mm，再由500mm变为300mm,④ 钢筋密度大:漏斗钢筋为i级025mm 双层双
向，交角处另有i级025mm和仍12二的附加钢筋。⑤棍凝土量大:整个工程混凝土工程
量为7600.3，其中滑模部分4 400时。
3 施工方案选择
3.1 方案选择
根据 工 程 结构特点，结合单位施工实力，通过对常规支模、倒模，刚性平台滑模和无平台
柔性滑模四种方案的可行性和经济指标的分析研讨，最后确定采用悬挑平台柔性滑模的施
工工艺。
3.2 方案特点
(1) 既 无 刚性上料平台，也无柔性上料平台，只在提升架内立柱上固定三角架作为悬挑
平台，兼作上料及操作二平台之功能，大大减轻了滑模的总荷重，减少了千斤顶和爬杆的数
量，节省平台材料，使滑模成本大大降低。
(2) 结 构 内可用脚手管搭设平台，主要是用于各层平台的支模和安装布料机，也兼作安
全防护用。
(3) 用 混 凝土输运泵和布料机浇注混凝土，可不在平台行走混凝土的运输车辆减少平台
的重量及宽度，同时快了施工速度，解决了垂直提升的难题，缓解了塔吊运力不足的矛盾。
(4) 在 标 高十6.6m -12.1m 处的筒仓立壁加厚为500mm，做为漏斗的承重环梁。漏斗
斜壁的插筋锚固在环梁之内，无法进行滑模施工，设计时只考虑了从+12.10 m以上进行滑
模施工。为加快工期，降低成本，扩大滑模范围，减少高空组装的困难，决定从一4.2m 标高
(箱形基础顶面)开始进行滑模，到十6.6m标高后采用空模、钢板网模板、滑模机具在环梁钢
筋内行走的办法解决这一关键阶段的施工难题，保证了施工质量和工期。
3.3 清模系统的设计
3.3.1 模板的设计
通过 验 算 ，选用高度为0.9m,宽度为0.15m-0.20 m的普通钢模板，配合一部分定型钢
模板和收分钢模板。收分钢模板的间距为2m/块，以便调节模板板锥度及壁厚的变化。
3.3.2 围圈的设计
3.3.3 提升架的设计
开字 架 立 柱为2根〔lomm，上下横梁为[10二和「16mm，节点采用螺检连接。开字架
分布按10'56，左右，共74棍，上横梁上〔8二环梁，以增加整体稳定性。
3.3.4 支撑杆件的长度按1.8m考虑则
p-卯一3.142 x2 .1x106x0.0491x2.54一，8.915kn
入 'p 1 . h x(u.6xu.b)`
dm ; = 艺 n/p=10909/(0.7x1.88)=84
3.3.5 液压控制系统的设计
千斤 顶 采 用xyo- 3 5楔块式千斤顶，控制台采用5台yk136自控台，选用30号机
油。整个液压控制系统，配电箱、电焊机、信号通讯设备等都放置在连廓部分的平台上。
4 特殊部位的处理
4.1 插筋位置的计算
壁挂 式 漏 斗斜壁与大梁的交线为水平和斜向直线，较易确定。但漏斗斜壁与和筒壁相
交则成二次抛物线型，根据计算得公式h二(9.8xs inx- 4.55)"t g 550+ 4.4,(x 为继角度，
if为标高，则得出漏斗在筒壁上插筋位置。
4.2 空滑施工
(1) 加 固形 式:
由于 漏 斗 插筋在+6.600m一十12.100m的不同部位标高不同，为保证漏斗插筋的正常
施工，高为5.5m 环梁三次空滑，最大空滑高度为2m,其自由高度为2+1.83=3.83m.
(2) 空 滑 时的允许荷载验算:
p二 ( 2ne i)/k(ut)2 e 二200kn/mm2
i= 4( io +ax(bd/2一io)2)二22 98.74 cm4
阅
护 ei
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二,}x200xl0塑229 8.74x1 000一9.st
1. ps x ( u .7 x 3 8 勺 0) `
p' =f / n=kf'/n=3x70/7q;=3t<9.5t
故 荷 载满 足要求。
(3) 整 体 稳定性验算(轴心受力):
n = 70 x 3 /70=3t
n/ ga 二 1x 1 04x 3 /0.64 8x 3 0 14=15.1n/mm2< 215n/mm2
(4) 滑 升 前，将滑模机具上所有与空滑无关的物件全部清理干净，在空滑过程中，要特别
注意滑模爬杆的加固形式和焊接质量，空滑时，切勿穿位水平钢筋，以防爬杆的挠动而失稳。
4.3 钢板网代替钢模板的施工
为解 决 空 滑后钢模板的支设加固难度大的问题，我们采用了绑扎钢板网，外抹麻刀灰的
施工工艺，成功地解决了这一难题。
4.4 混凝土的浇筑
由于 立 壁 厚度大，滑升速度快，每12h平均滑升2m-3m，为解决混凝土垂直运输问题，
我们采用了混凝土搅拌站，两台混凝土输送泵、两台布料机同时施工的方法，测m9养护剂
养护混凝土。
4.5 变截面的处理
为减 少围圈的调整次数，考虑到空滑阶段(+6 . 6m-+ 12 .lm )用钢板网代替钢模板，
可将内外模板拆除，加厚处的钢筋可插在圈外面施工。我们在滑升到十6.6m位置，通过正
反丝杆，调整围圈接头。一次性地将截面由400mm变为300二的方法，成功地减少了一次
变截面，取得了良好的效果。
4.6 扭偏的观测和刘正
为及 时 观 测到整个滑模系统的扭偏情况
以便及时观测。
，在南北和东西开字架的上横梁上设置观测点，
在滑升过程中，我们通过调整限位器来调整整个平台的平整度和纠正扭偏。在本工程
滑模施工中，最大偏差值为1cm，扭转值为零。
滑模部分各项经济技术指标的比较《表1
6 结束语
(1) 不 设 刚性内平台的柔性滑模，在20m直径连体仓中已得到验证，但在单体仓、直径
大于20m的连体仓和方仓滑模施工中应用时，是否会出现偏扭和整体变形，还有待于实践
的检验。
(2) 从 围 圈设计中可以看到，其局部刚度大而整体刚度小，这样在滑升时，有利于纠偏，
但不便于整体扭转的纠正。
(3) 这 种 经济、方便的滑模工艺，在双曲线型筒体中的应用，同样需要从理论上来论证，
从实践中来检验。
(4 )在 提 升过程中，滑升模板锥度变大，其模板底口脱离混凝土面约为2cm--3cma这
种有利于滑模施工的弹性变形，其最佳变值及其控制方法，有待于进一步的研讨和检验。 |
