切筒仓滑模连接处的处理方法_

一、工程概况
焦作水泥厂熟料基地是河南省水泥工业技术改造重点项目.其碎石库为3个直径为12m的钢筋砼相切筒仓结构，建筑面积4332m2，顶高22.98m，底
板高4.6m，支承筒壁厚3oomm，仓壁厚250mm，砼200号，钢筋保护层，20mm，采用滑模工艺施工。
二、施工方法及主要施工措施
鉴于底板较低，我们决定支承筒及lm仓壁高(安装滑模用)翻模施工，其余由滑模专业队承建。根据施工现场狭窄，我们拟定垂直运输除井架上人外，铺设QT-60/80轨道式塔吊(图1)。限于力量不足，我们采取了分别施工的办法即滑完①库后再滑②库及③库。由于采取了分别施工，使得筒仓相切处附加水平筋放置、滑模安装出现了问题。为此，在施工①库时，我们采取在筒仓连接处预埋铁件(图2)。

根据滑升时全部垂直荷载计算所得，滑模安装时需
64个HQ-30型千斤顶。按模板传递的侧压力设计围圈时，一般提升架的布置间距为1.1一1.8m。我们取32个提升架(采用双千汁顶布置)，间华为1.2m弧长。由此计算，筒仓连接处需设置4个提升架.
1.施工①库时，将附加水平钢筋(图3)截断，一部分双面焊接固定钠扁带埋于①库库壁，另一部分在施工②库时，双面焊在钢扁带上(图4)。

2.安装②库滑模时，由于①库影响，提升架需要“截肢”，如是这样，在滑升时，提升架受力偏心，容易导致②库内壁倾斜。施工中，我们采取了给提升架施加一个水平力的措施，即在预埋铁件上焊接一通长[50槽钢作为轨道，再在提升架截肢部位焊接2~3m长的[50槽钢，使其吻合在一起，两者只能上下错动，不得离开(图5)。

3.在①库的滑模施工中，我们发现在操作平台水平的情况下，顺时针出现了一定的扭转。为此在焊接四条槽钢轨道时，其中两条面朝东，另外两条面朝西，以限制②库施工中平台的扭转。施工①库时的纠扭措施:将千斤顶。升高一些，然后，全部滑升一次。重复几次后即可纠正过来。
三、结枣语
实践证明，该处理方法是行之有效的。它不仅有效地制止了滑升时提升架的倾斜，以致造成内库库壁的倾斜;也大大减轻了平台及模板的扭转，保证了施工安全和质量，受到了同行们的好评。实践证明，

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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