我公司在黑龙江省宾县承揽了一项群体厂房工程,其中包括一座贮水量200m3、高28m的保温水塔,工期仅一个月。为保质保工期地完成建设任务,
我们在施工中采取了几项非常规的施工技术,取得了预期的效果。
1周转式操作平台和钢索吊篮运输
传统水塔施工采用外脚手架并设置一座龙门架进行垂直运输。我们在施工中采用周转上升式操作平台,平台支撑采用Φ100与Φ80壁厚5mm的无缝
钢管套接而成,端部搭接在筒身砌体上至少120mm,钢管支撑间距1.2m。操作平台采用钢跳板与60mm脚手板满铺,用铁线绑牢,两层操作平台步距
1.2m,周转上升。垂直运输采用钢索吊篮取代龙门架,上部用三角支架支撑在操作平台上,下设一台1.5t慢卷扬机进行垂直运输。
2组合式钢支撑支模
水塔水箱穹底为球面,水塔顶为圆锥形。传统支模方法是采用木模,经放样起拱发弦拼接刨光制成胎模,现场拼装而成。我们在施工中大胆采用钢
支撑上铺薄铁皮的支模方法,使工期大大缩短,分别只用了两天时间就完成了穹底与锥顶的支模任务,而且浇筑的混凝土表面光滑圆顺。支撑体系
采用Φ16mm钢筋焊接而成,根据放样下料焊制,共焊制八组,在水塔上组装。组装时采用Φ500mm厚10mm连接钢板相联焊接而成,上面满铺1mm薄铁
皮并相互点焊连接。
3水箱外壁定型卡具
水箱壁厚140mm,高7.68m支撑难度很大。我们采用了定型钢拉片及定型钢箍加固法。定型拉片,厚2mm,由工厂制作而成。如图4所示。水箱外壁设
三道定型钢箍,采用L50×5放样制作,螺丝连接。采用了上述几项技术措施,取得了良好的经济效益,仅用了25天就完成了水塔施工,而且工程质量
达到优良标准。
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