摘要:国家会议中心工程墙柱采用普通模板体系,通过对墙柱模板的选型、设计、加工、安装、维护与修理等全方位严格控制,使混凝土结构外观
质量达到了清水混凝土的效果。
关键词:清水混凝土;模板;剪力墙;框架柱
国家会议中心工程建筑面积为27万m2。地上8层,地下2层(地下一层局部有夹层),建筑高度42m,结构形式为框架─剪力墙结构、钢结构。本工程
结构构件截面尺寸多,其中,框架柱截面形式多达31种;异形独立柱种类多达10余种,数量约占每层框架柱总数的25%。型钢混凝土柱截面形式有14
种,数量约占每层框架柱总数的25%。墙连柱种类将近13种,数量约占总量的75%。针对框架柱种类多、截面形式多变、墙连柱节点形式多样等特
点,从模板选型、设计、加工、安装、维护与修理等方面进行严格管理,精细施工。
1墙体模板选型及设计
墙体施工以大钢模为主,局部采用木模板。大钢模板为LD—86系列子母口板,面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双[10槽钢。厚度小于300mm的墙
采用T32锥形螺栓,厚度不小于300mm的墙采用020通扣对拉螺栓。
2框架柱模板设计
本工程框架柱包括钢筋混凝土柱和型钢混凝土组合柱,截面形式有矩形、圆形及异形,个别框架柱超高,达到21m,模板配有木模板和定型钢模板。
2.1钢筋混凝土框架柱
柱截面多为矩形,部分为圆形、异形。所有矩形柱均采用木模板;圆柱、异形柱采用定型钢模,不设穿柱螺栓。
2.2型钢混凝土组合柱
柱截面为矩形和异形两种,矩形柱采用木模板,截面尺寸不大于1200mm×1200mm时不设穿柱螺栓,截面尺寸大于1200mm×1200mm时设一道穿柱螺栓
;异形柱采用定型钢模板,不设穿柱螺栓。
2.3超高框架柱
柱高度为21m,此柱为型钢混凝土异形柱,分三次进行支模浇筑,模板选用定型钢模板,第二次和第三次支模时搭设立杆间距900mm×900mm,步距
1200mm的钢管脚手架对柱进行支撑加固,浇筑混凝土过程中必须进行二次校正。
3模板的现场制作及加工
3.1木模板
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制。
3.1.1模板的配置设专人负责。
3.1.2模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工。
3.1.3多层板下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
3.1.4墙、柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
3.1.5配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
3.2外加工钢模板
3.2.1各种型钢材料均须有合格证和复试报告。
3.2.2钢大模板应按质量标准要求进行加工和验收。
3.2.3钢大模板出厂前应统一编号。
3.2.4钢大模板使用前应在现场组拼验收。合格后方可大批量进场。
4模板的安装
4.1模板安装的一般要求
4.1.1组合模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2 mm以内,板与板之间缝隙应严密。
4.1.2多层胶合板下料尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板与板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
4.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。
4.1.4模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。
4.1.5柱梁交接处应先支柱侧模,确保柱截面尺寸准确、方正,经检查后才可支梁侧模板。
4.1.6安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。.
4.1.7墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出40mm,拆模后及时剔除浮浆,故支模时应考虑浮浆层厚度20mm,支梁底、顶板模时,将模板
的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直;墙体上有梁时预留梁窝,两侧用15厚多层板封堵。
4.1.8为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
4.1.9混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2m/h。
4.1.10把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序,模板拆除后及时进行清理,清理干净后涂刷脱模剂。
4.2墙体模板施工
4.2.1放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线,以便于模板的安装与校正。
4.2.2安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨淋后要重刷。
4.2.3先吊入角模,再吊入一侧模板,用钢管临时支撑,上口与墙筋用钢丝绑牢固定就位,调垂直,穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模,调垂直,安装斜
撑及穿墙螺栓。
4.2.4在安装另一侧模板前,必须将墙内杂物清理干净,然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时,应先就位内侧模板,再就位外侧模
板。
4.2.5为防止漏浆,顶板混凝土施工后,墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平,安装模板前,粘贴4 mm厚海绵条。模板再压住海绵条。
4.2.6安装上层模板前,在距下层混凝土墙上端沿长度方向加海绵条,以防跑浆。
4.2.7安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正,对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,拧紧螺栓,但需使螺栓均匀
受力,并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
4.2.8木模板在场外加工厂加工,将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板,每块大模板设置两个吊点。吊点必须设置在竖向龙骨上,采用(16钢。
4.3框架柱模板施工
4.3.1安装柱子模板时,对于通排柱,应先安装两端柱子模板,经校正、固定后,拉通线、校正中间各柱。模板就位后,先用钢丝与立筋绑扎临时固
定。
4.3.2为防止模板就位和浇筑混凝土时向外倾斜,在距柱边四周楼板内埋设地锚(用20钢筋),模板就位后,沿竖向设两道斜撑,保证模板的整体刚度
。
4.3.3按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩,以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4 mm厚海绵条,再用模板压住
海绵条。模板拆除后,将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
4.3.4对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制,用倒链调节校正。
4.3.5将柱模内清理干净后,再封闭清理口,办理预检。
此工程通过对模板的选型、设计、加工、安装、拆除、维护与修理等全方位严格控制,保证了混凝土的质量满足设计及施工规范要求,并达到了
清水混凝土的效果。
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