六库连体无井级粉摸施工技术_

1工程概况
广东郁南粤鹰水泥厂水泥库为6个15m内径钢筋混凝土连体筒体.筒体构造为:冲孔灌注桩基础处理，一4.som一3.oom标高为15()ommxl65omm环形梁，一3.oom~+4.4om库壁厚35omm.+4.4om一+5.6om标高段为zZoomm厚整体库底板，+s.6om一+36.3om标高库壁为300mm厚，库顶为钢筋混凝土顶棚。
2施工方案
根据以往的施工经验和本工程的实际情况，采用以下方案进行滑模施工:
采用无井架六库连滑技术，-3.00m一+440m库壁采用滑模施工，+4.40m一+5.60m库底板段采用空滑，然后在这一标高段安装足够刚度的型钢支撑，变滑模模板截面后继续往上滑，滑模完成后再施工库底板。
3方案实施
根据所选定的方案，实施过程中重点要解决两个方面的问题:第一，滑模设施的整体平衡性;第二，型钢支撑的稳定性和刚度保证。
3.1滑模设施布i
3.1.1滑模平台布t
六库连滑需要着重考虑滑模平台的整体稳定性，实际每个库采用长短两种通用析架各16棍均匀布置，长析架集中连接在圆心处，短析架沿圆周库壁均匀布置，析架之间用中48短钢管连接。圆心处上下各增加一道直径1SOomm的10a槽钢中心环，四周相交的夹角处用短析架对撑即可。平台用木夹板满铺成操作平台。
3.1.2模板及提升架布，
库壁模板采用90omm高和12oomm高定型钢模板，为增加滑模设施的稳定性，将1200mm模板作内模，900mm模板作外模，上口装平。提升架按32福布置，除库体相交处采用特大提升架外，其它部位均采用普通提升架，围擦内外各两道，采用Zoa槽钢制成，提升架及放射梁通过围擦连在一起。
3.1.3千斤顶的选择与布t
干斤顶采用QYD一60和QYD一30型液压千斤顶各16台，两种千斤顶错开均匀布置。承力杆采用中25mm圆钢.竖向连接采用打坡口对焊。
3.2.2型钢支撑安装
库体在+4.40nl标高安装预埋件，空滑后将工字钢焊接安装，同时改模板。型钢上端水平焊接一12x300x300~锚板以增加型钢上端硷的接触面积，提高硅局部抗压能力。型钢安装好后将+4.40m一十5.60m段库外壁环筋绑扎并焊接在工字钢上，加强型钢支撑的整体性。工字钢支撑上部加焊钢板并焊锚筋加强工字钢与混凝土的粘结，在+5.60m起滑后滑升3m时停滑3天等待混凝土强度增长后再滑，以免上部荷载过大压碎型钢支撑上部的混凝土。
3.2.3工字钢上部破的强度验算
由于滑模是逐步滑升的，型钢支撑上部的荷载也随着滑升高度逐步增加，型钢支撑上部接触面的硅强度逐渐增长至设计强度，所需要验算的是在同一时间内型钢支撑面上部接触面硅的抗压强度值能否满足上部所施加荷载的需要。以天为单位，先计算出荷载值，折算出这一荷载加在型钢支撑上方的压力强度值，再将该压力强度值，与同时期的硅抗压强度作比较。
3.3滑模施工组织
本工程施工有三个突出特点:其一，工作面施工人员多，难管理;其二，滑模平台面积大，滑升过程中平衡控制难度大;其三，预埋件多，容易出错。
3.3.1滑模施工需连续，人员调配和协调是非常关键的。本次滑模操作共计用工170人，按班次分配如下:每库每班使用钢筋工6人.混凝土工S人，滑模工3人，分两班轮班作业。
3.3.2滑模平台的平衡控制主要通过承力杆抄平以及吊锤检查滑模平台中心圆心的偏移来控制。每次滑升前在需起滑到的标杆处用限位卡卡死在承力杆上，滑升时千斤顶爬升到限位卡的位置时就自动停止爬升。由于面积大，油路长，千斤顶爬升的速度和快慢相差较大，故限位卡的使用是必不可少的。每两天用水准仪在承力杆标志线上抄一次水平。吊锤的检查是在斜对角的两个库圆心各吊一个20kg的吊锤，每滑升三模(900mm)检查一次圆心的偏移值，偏差控制在20mm以内。另外在滑模平台上堆放钢筋要对称均衡放置，每处每次堆放不超过3t。
3.3.3预埋件安装
水泥库埋件数量多，共有设计和措施用埋件300多个‘为避免错埋和漏埋，特设计预埋件统计表，将所有的埋件按标高从低到高的顺序列表，并将埋件位置重新画简图附在表后，滑模施工时，施工人员按列表的顺序检查核对。在操作时由专人负责，将埋件的平面位置标注在滑模设施的
模板上，根据已标注的位置安装埋件。
3.4库底板施工
由于先施工库壁滑模，将滑模平台拆除之后再施工+4.oom一+5.60m库底板，钢筋绑扎时因没有滑模平台的干扰，施工效率更高。模板施工沿库体四周搭设双排脚手架支设外模;内模则在库内搭设满堂脚手架作支撑。但在硅浇筑时要注意在+5.60m标高处平台硅与上部库壁硅的粘结。在浇库底板硅时沿库内壁500mm支设3oomm高的吊模，将这一圈硅浇筑高出十5.60m标高300mm，造成库底板和库壁有一个高度差，便于硅流入，并在振捣时重点控制该交接处的振捣。通过采取上述措施可保证库底板与库壁上方硅充分粘结，并将库壁上方荷载由型钢和钢筋支撑顺利转移到由库体结构自身来承受。
3.5施工注意事项
3.5.1增加滑模平台整体稳定的措施
六库连滑时在起滑过程中会由于油路的长短不同和干斤顶的快慢不均造成局部受力不均。为保持平台稳定，采用环向钢筋与承力杆点焊连接.以减少个别的承力杆受力过大而引起弯曲变形。
3.5.2竖向钢筋固定技术
滑模钢筋绑扎时因环向钢筋重力作用，往往会使钢筋向圆心靠拢，使得库壁内层钢筋保护层越来越小，库壁外层钢筋保护层越来越大。施工时可在滑模提升架上方用钢筋焊接一个固定网将库壁竖向钢筋固定。
4结语
通过此工程的施工，成功解决了六库连体无井架同滑的组织，同时还利用型钢支撑设置顺利解决了整板结构库底板对滑模施工产生的影响.并在六连体滑模上用型钢支撑跨越库底板施工，为类似工程的施工积累了宝贵的经验。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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