摘要:滑动模板(简称滑模)施工与常规施工方法比较,具有施工速度快,机械化程度高,可以节省支模和搭设脚手架所需的工料等优点。在本工程的煤炭仓筒施工中,由于采用滑模工艺,取得了良好的综合经济效益。
关键词:仓筒滑模施工
1工程概况
本工程位于贵州省黔西县钟山镇,由D15.5m壁厚0.3m,高32.8m的三个相切煤炭仓组成,平面呈“一”字排列。在4.8m有一工作平台,在11.3m处有一筒外1.500环形通道,在32.8m顶设3.9m高砖混皮代运输机房(总高为36.70m),筒内11m标高处每仓设有四个炭漏斗。
2施工流程
基础施工→浇环梁和系梁→木模施工筒体0～13.7M筒壁、漏斗、设备走廊→滑模施工筒体浇砼滑升13.7M～32.775M筒体→降工作平台设装筒库顶板→砌筑皮带转运机房防护墙→浇筑屋面,各相关工程合理安排穿插施工。
3筒身施工方案
3.1模板工程
13.7m以下采用10厚竹胶板,50×100木方楞条散拼模型方案;13.7m以上由于三筒相切所以采取同时滑升模型方案。筒身模板采用1200×200、1500×100定型钢模板加非标模板补充。做法参见下图。
3.2提升装置
采用YZKT-72液压自动控制台一台,性能为:额定压力为8 0 K g/c m 2,最高压力为100Kg/cm2,流量为72L/min,电机功率为15KW,油箱容量为240L,可控制千斤顶160台。
千斤顶为GYD-35滚珠式28台,性能为:理论行程为35MM,实际行程为20mm,最大工作压力为80Kg/cm2,内排油压力为3Kg/cm2,最大起重量3.5T,工作起重量1.5T,自重13Kg。千斤顶以4-φ16螺栓固定于开字架下横梁上面。为控制滑升高度,在支承杆上加限位器。
油路:采用高压油管,主管为φ16,分管为φ8,采用8个8头分油油阀。“开”字架上横梁为265×65×5,下横梁为280及二条腿为各2φ48焊成小桁架组成,横梁与腿间用螺栓连接。
3.3滑模施工
3.3.1绑扎钢筋
从标高13.7m开始滑模,扎第一节滑模钢筋。纵向内外筋φ12@150首节长为2500、3100、3700、4300四种长度,按由短到长顺序循环布置。上层均以4500长钢筋接长,其搭接长度:采用绑扎时为600,采用焊接时为5d即60(双面焊)。环向筋按设计要求直径和间距布放。内外层钢筋网间加拉筋,梅花状布置,φ6＠500。
3.3.2模板、围圈组装
钢筋扎好经检查无误即可装内外模板和围圈,要注意保证圆周D和内外模板间距,模板纵向接缝处理好,严防漏浆。
3.3.3平台组装
平台采用4-130主桁架组装就位,(含支撑)装8-I30支于主桁架之上,再装8-I18支于I30之上,最后装32-I12柃条支于I18和围圈之上。在柃条和主斜架上面铺立放100×50松方@400,其上满铺竹胶板。
外操作平台采用钢管与钢筋焊成三角支架,固定于“开”字架外侧腿上,装安全栏杆和安全网。
3.3.4支承杆、千斤顶、液压控制台的安装
操作平台安装完成后,安装千斤顶和支承杆,千斤顶以4-φ16螺栓固定于“开”字架下横梁上面,要求安装位置准确,且支承杆与千斤顶纵轴线与地面垂直。上述完成之后,液压控制台就位,装油路和电路,并试电路、油路是否通畅。
3.3.5内、外吊脚手架的搭设
内外吊脚手架用φ48×3钢管分别挂于“开”字支架脚(或围圈)之上,宽度1 M,均设安全栏杆和安全网。在平台滑升后及时组装,各自通过人孔分别与内、外平台相通。
3.3.6砼施工
由2台350L搅拌机自制C30砼,搅拌时间2分钟,严格按重量比下料,水灰比0.5,坍落度5～8cm。水泥为普通硅酸盐水泥,砂石定点供应,中途不能变更(保证砼颜色不发生变化),含泥量及其他有害物质要控制,石粒度及强度要满足要求。操作人员上下操作平台,通过φ48×3钢管所搭脚手架宽2m、长4.8m、高35m,每层高为3.00m,依据平台滑台高度紧4205松方连脚架平台与操作平台以解决操作人员上下。该脚手架必须解决好拉线和支撑,拉线和地锚相连,支撑与筒体相连,确保脚手架稳定。砼垂直运输采用塔式起重机。搅拌机出料直接进入塔吊斗,该斗下部有门,砼从该出料口出致内平台洞筒壁下料,后人工推入滑模内。砼布料厚(高)300,首次沿筒周直径上两点顺时针方向浇注砼,第二层为首层直径顺时针转90°后直径周上两点起再顺时针浇注砼,第三层为首层浇注点逆时针方向进行,第四层按第三层起点逆时针方向浇砼,以致循环进行。每浇砼一个高程都必须留出一个环向钢筋在砼表面之上(即空一根不浇砼)。砼沿筒内壁堆放每点不能大于0.35M3(约700Kg)。正常情况下不留施工缝,如遇大风、暴
雨被迫留施工缝时,已浇砼捣密实,后浇砼前清除杂物,水冲洗,浇50厚C35水泥浆一层,以后再浇C30砼,在停滑期力争2小时微滑20～30mm。砼捣固配4台插入式振动器,按砼浇注起点方向进行捣固,捣固在两层钢筋网间进行,振动棒不得碰模板、支承杆、钢筋、不能漏棒,捣固密实。振动棒伸入前次砼内不能超过50,即最大深度为350。模板滑升时不能振捣砼。
3.3.7砼养护
采取水泥养生液作为砼养护剂,筒壁内外在砼收水后涂刷两道。每班(12小时)作一组砼试块。
3.3.8模板滑升:
浇砼三层(约900高)后,初升模板,先试滑80后,正常后再继续滑升,每次滑升总高为300。模板滑升,及时检查出模砼表面,如出现问题,及时处理,即使正常无缺陷,仍以人工铁板原浆清光大小筒内外表面。
3.4滑模施工组织安排
3.4.1施工班次:本筒体滑模施工采取两班三运转制(即两个大班组,每班操作8小时,三班连续接替上下班。每班滑升3次),每次完成砼量为8.688m3。
3.4.2劳动组织(每班)
平台上:木工8人,筋工8人,砼工10人,粉刷6人,电工2人,机械工6人,电焊工6人。地面劳动力:搅拌机工2人,上水泥2人,推石车3人,装砂石4人,清场工2人,塔吊4人。
3.5滑模施工注意事项
3.5.1滑模组装完毕,经检查验收,试滑升安装质量全部符合要求后,方可进入滑模施工阶段(应满足滑模组装允许偏差要求)。
3.5.2滑模施工过程中,绑扎钢筋、浇砼、提升模板为三个相互衔接、重复循环作业的工序,因此工种必须紧密配合,在三个主要工序间,穿插完成其他各项工作,如检控水平度、垂直度、预埋件、接支承杆等。
3.5.3模板提升的具体做法:
每班用水平仪抄水平一次,并划在支承杆上,并做好提升记录;在每次提升后,对水平标志逐一校正,如发现千斤顶有高差,应重新操作,调整操作平台的水平,以保证垂直度的正确;支承杆上应加限位器,以控制升高差。针对模板、钢筋、预埋件的情况,在平台上时刻做好细致的检查工作。
3.5.4水平及垂直度的控制
在操作台上设观察台,安水平仪,把水准标志抄在支承杆上,作为检查平台及标高的依据,调平工作应由专人负责,并做好记录。为更直观,在平台上装塑料连通管,设12个点,每个环四个点,以观察平台水平情况。垂直度控制,采用线锤的方法,垂直偏差控制在1%h以内,同时也不超过20mm。
4结语
采用上述方法施工,保证了施工的安全,而且拆模后外观质量较好,确保施工质量达到了《滑动模板工程技术规程》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。
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