大模板,是一种新兴的工业化模板体系,主要应用于筒体体系和剪力墙结构,例如桥墩、筒仓、高层建筑的剪力墙。大模板施工,操作工艺相对复杂,技术质量要求较高,施工安全难于控制。
针对大模板施工特点,可以把大模板施工安全设计成3个重要的技术环节来加以控制。即大模板堆放(包括预制构件)的安全设计,大摸板安装支设和拆除的安全设计,以及内外墙板和大模板预制构件安装的安全设计。
1 大模板堆放的安全设计
大模板堆放(包括预制构件)的安全设计,要重点考察以下6个方面的可操作性,是否达到施工安全技术规程的要求。
(1)各种类型大模板应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及有放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查,必须符合安全要求。
(2)大模板和预制构件,应按施工组织设计的规定分区堆放,各区之间保持一定距离,存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
(3)大模板存放,必须将地脚螺栓提上去,使自稳角成70~80°,下部应垫通长木方。长期存放的大模板,应用拉杆连接牢固,存放在楼层时,须在模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓,钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
(4)没有支撑或白稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其它模板或支架上。
(5)外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插架内,下端垫通长木方,两侧用木楔楔紧。插放架的高度应该为构件高度的2/3以上,上面要搭设30 cm宽的走道做上下梯道,便于挂钩。
(6)现场搭设的插放架,立杆理入地下50 cm,立杆中间要绑扎剪刀撑,上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体,稳定牢固。
2 大模板安装支设和拆除的安全设计
大模板安装支设和拆除的安全设计,是大模板施工中最重要的和最关键的技术环节,必须认真设计,确保安全设计质量。在保证施工安全技术规程基础上,重点作好以下工作。
(1)安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其它物体,造成倒塌事故。
(2)模板安装和拆除时,指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊,严禁操作人员随模板起落。
(3)大模板安装时,应先内后外对号就位。单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位不得摘钩。
(4)吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块,但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
(5)有平台的人模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。
(6)分开浇灌纵横墙混凝土时,可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
(7)拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。
(8)清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60 cm的走道。
(9)大模板放置时,下面不得压有电线和气旱管线。采用电热法养护混凝土时,必须将模板串联并与避雷网接通,防止漏电。
3 内外墙板和大模板预制构件安装的安全设计
(1)各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位,应保持垂直稳起。就位后,立即将构件的拉杆和支撑焊接或锚固,方可摘钩。禁止站在外墙板边缘探身推拉构件。
(2)从插放架起吊墙板应用卡环片牢,垂直稳起,墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
(3)上下层壁板就位后,应将预留钢筋立即焊牢,禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
(4)分流水段施工,流水段端头的外墙板一侧与横墙连接,另一侧必须用铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳把外墙与楼板临时拉牢直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。
(5)墙板就位固定得撬动,需要撬动调整时,应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和支杆。
(6)砖砌,内墙浇筑混凝土前,必须将外砖墙加固,防止墙体外涨。在拆除时,禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
(7)预制构件就位焊接牢固后,应立即将吊环割掉,防止绊脚。
在大模板施工实践中只要有针对性地控制以上3个技术环节,就能把握操作工艺和技术质量,掌控施工安全的主动权。
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