本工程为沙特基础公司(SABIC)的PP&PE UNIT项目,该工程位于沙特阿拉伯的YANBU。工程包括聚丙烯、聚乙烯的两个挤压造粒厂房,建筑物结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构。剪力墙厚300mm,墙长分别为10m、20m、30m,高为10.25m,混凝土强度等级为35Mpa。项目部确定采用胶合板与铝合金骨架结合的模板施工方案。
一、材料介绍
1.对拉螺栓及其配件。对拉螺栓由φ16mm高强钢车丝制作而成,可以承受最大90KN的荷载。应用范围及其广泛。特点是不易损伤,安装和拆除快速。标准长度6m,可根据施工需要进行切割或搭接使用。配件有:紧固螺丝、应力钢板等。
2.PVC套管。标准长度为3m,可以根据现场需要进行切割使用。在浇注混凝土后易于对拉螺栓的取出。
3.塑料封头。此塑料封头可重复利用,起到阻止灰浆进入螺栓和控制剪力墙厚度的作用。
4.铝合金骨架。铝合金骨架中心塞有40mm×30mm方木条,用铁钉与18mm厚胶合板直接连接。用于控制模板表面平整度和模板强度。定尺12m,可根据建筑物具体尺寸切割使用。
5.槽钢。槽钢定尺为12m,可根据建筑物具体尺寸切割、焊接使用。
二、施工顺序及方法
考虑工程结构形式、荷载(钢筋、模板和混凝土自重,施工人员、机械重量)及混凝土、模板、支架等材料的特性,对模板及支撑系统进行严格设计。根据计算结果形成如下具体施工措施。
1.剪力墙模板设计。剪力墙模板采用18mm厚的胶
合模板,120×70×3×3mm的工字铝作为内楞,80×45×5mm的冷扎槽钢做外愣,采用φ16的螺栓对拉。为了使模板拼缝严密,模板拼缝处粘贴双面胶带并用密封胶把接缝封死,模板拼装时应保证模板缝相互错开,模板在使用前应均匀涂刷适量的经过SABIC核准的脱模剂。
2.模板的制作与安装。
(1)首先根据定位桩引出剪力墙的轴线位置,然后根据轴线定出剪力墙的边线,并弹上墨线,作为支设侧模的依据,在边线外2～2.5cm的位置订5cm宽的模板条,起到封浆和模板定位的作用。
(2)内楞用120×70×3×3mm工字铝竖放,中心间距300mm,工字铝对接时相临接头应相互错开。
(3)采用两根冷扎槽钢焊在一起做外愣,中心间距600mm。
(4)剪力墙内外两片模板采用φ16对拉螺栓连在一起,横向间距300mm,纵向间距600mm。
(5)内楞(工字铝)对接时采取在工字铝两侧加钢板打眼用螺丝连接,保证其刚度和强度满足要求,钢板长度不小于60mm,工字铝接头应相互错开,错开间距不小于1200mm。
(6)在内楞上端螺栓连接吊装钩,为了保证吊装时模板平衡,吊装钩应设在距离模板中心线等距离的两个内楞上,并保证有一定的距离。
三、施工中需要注意的事项
1.模板预制开始前应检查模板表面的平整度。
2.在完成一侧模板的安装工作后与安装另外一侧模板之前,必须认真检查核对墙体上的预留孔、洞、预埋铁件、预埋管件等的尺寸、位置是否正确。
3.拼接模板的地方应控制两块模板之间的间隙不得大于2mm,并用纸胶带密封。
4.在浇注混凝土过程中应安排专人负责检查看护对拉螺栓螺母,发现有松动立刻拧紧。
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