摘 要 三峡三期工程要全面实现一流,其混凝土浇筑质量控制贯穿于施工全过程。在三峡三期大坝坝顶混凝土尾工施工中,通过模板精细规划
、施工,确保了混凝土浇筑质量达到免装修的一流水平。
关键词 三峡工程;坝顶;免装修施工;模板技术
1 概述
三峡三期厂坝工程(1B标)为混凝土重力坝从左至右为右厂排~20号坝段,坝顶高程为185m分布有启闭机室、变电所、观测室、上下游混凝土栏杆
等细部结构,在三峡三期大坝混凝土施工中,不断研究模板规划方案,并通过加强过程控制、精细化管理,确保了浇筑后的细部结构混凝土质量优
良,达到外观免装修的水平。
2 坝顶细部结构施工技术研究背景
从以前国内混凝土工程施工情况看,对于坝顶细部结构基本上是采用散装钢模板配以木模板进行施工。这种施工方法由于模板拼缝及木模木纹的
影响,造成浇筑后仓面错台、砂线等缺陷,后期装修处理成本较高,同时由于业主对三期大坝坝顶细部结构提出免装修的高质量要求,因此,在施工
中主要针对模板进行了攻关。
3 免装修混凝土墙施工要求
(1)混凝土外观要求高
免装修混凝土结构表面要求色泽均匀无明显色差,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹;预埋或预留螺栓孔眼、洞、沟、槽等布设整齐,回填密实
平整,颜色同墙面基本一致;施工缝及后浇带收仓口平直,无露筋、无冷缝、无蜂窝麻面,无漏浆、无跑模、无错台、无污痕,无明显气泡;不同结
构交角、线、面清晰,结构表面轮廓分明、阴阳棱角整齐平直。
(2)形体尺寸要求高
免装修混凝土墙体体形结构尺寸允许偏差见表1。
表1 免装修混凝土墙允许偏差
项目 允许偏差/mm
轴线位置 墙、柱、梁 8
垂直度 全高 5
标高 全高 5
表面平整度 (2m靠尺量) 3
预埋设施中心线位置 预埋件 10
(3)模板施工工艺要求高
模板施工:模板加工平整度、板块拼缝错台小于1mm,板块对角线相关不大于3mm;螺栓孔口安装偏差不大于2mm;模板尺寸准确,拼缝严密平整,板面
平顺清洁;脱模剂选用合理,既不污染墙面,又能顺利脱模;嵌缝3mm密封胶条安装牢固平直,过渡流畅;拆模后面对模板面进行清洁,模板面板上不
能作任何可能导致污痕印记的标识。
4 坝顶细部结构混凝土施工方法
4. 1 启闭机室、观测室、变电所
主要模板施工程序及方法:墙体预埋风机洞模板施工→外墙模板施工→内墙模板施工→女儿墙模板施工。
4. 1. 1 墙体预埋风机洞模板施工
墙体钢筋施工完毕后,进行风机洞模板施工,为防止风机洞模板与内外墙模板结合处漏浆,影响墙体的外观质量。采取以下措施:①严格按照结构
尺寸用竹胶板加工风机洞模板。②将以往的框式模板改为全封闭木盒,并在与内外墙模板结合处贴3mm密封胶条。
4. 1. 2 墙体外侧模板
为确保外墙混凝土质量达到免装修墙标准特对模板施工工艺进行优化:①外墙高1. 67m均采用3. 0m×2. 1m大型芬兰模板一次成型。面板板面要
求成色好,无变形损伤,启闭机室、观测室、变电所外墙四个角部设置阳角模,中间模数不够的部位采用芬兰板补缺模板施工,确保外墙角部轮廓
。②外墙模板如附图所示上口和底口均利用外支撑进行加固,墙体无拉条外露以及拉条孔洞修补,整个外墙面外观一次成型不再修补。③立模前
根据测量队放出的外墙角点放出结构边线以及地面标高,根据结构线以及地面标高找平后再施工外墙芬兰模板,使模板上、下部水平,以及外墙四
个角部的铅垂。芬兰模板上口设置木倒角条作为样架控制收仓高程。施工完毕后对模板结构尺寸以及垂直度和上口收仓样架标高进行测量验收,
以保证施工成型墙体满足免装修墙体要求。④芬兰模板板面周边预留了5mm的凹槽,模板验收完毕后拼缝间的凹槽采用原子灰填平凝固后用细砂
纸打磨平整。采用无色食用植物色拉油作为脱模剂对芬兰板面进行涂刷,既不污染墙面且脱模效果良好。
4. 1. 3 墙体内侧模板和女儿墙模板
结合启闭机室、观测室以及变电所墙体以及上部女儿墙结构形式。考虑到墙面外观美观,不留施工分层缝,墙体需整体一次浇筑成型。墙体下部
宽40cm,上部为女儿墙宽15cm。除去女儿墙钢筋后,女儿墙以下墙体浇筑困难,混凝土施工质量无法保证。为解决外墙整体浇筑问题,保障内外墙
面混凝土浇筑质量,我们采用以下措施:①内侧墙模板采用平整无变形的P9015散装钢模板,角部采用阴角模板施工,其余模数不够的采用竹胶板配
板补缺。②内侧墙底脚拉条采用Φ16螺杆配节安螺帽施工便于后期修补,上口在混凝土收仓面以上采用Φ16对拉拉条与外侧模板连成整体,横竖
围檩均采用槽钢。③内侧墙模板上部为女儿墙模板,采用竹胶板加工成箱式模板便于拆装。仓位验收后除将靠个墙角处的女儿墙模板保留外,其
余的女儿墙模板拆除,便于高程186. 0m以下墙体下料浇筑。待墙体混凝土浇筑至高程186. 0m后将拆除的女儿墙模板恢复,再浇筑剩余墙体混凝
土。④另外在施工前在模板底口用双面胶封底,保证模板底口不漏水、不漏浆,板面需刷脱模剂,脱模剂选用的为无色食用植物色拉油,既不污染
墙面且脱模效果良好。
4. 2 上下游混凝土栏杆施工
上下游混凝土栏杆高105cm,宽20cm,栏杆压顶高20cm、宽35cm。栏杆混凝土形体特殊且混凝土外观质量要求高特采用定制的栏杆模板施工,主要
分为内侧、外侧两部分。施工前模板按栏杆内、外侧各拼装成一个单元,用汽车吊吊装和拆除简洁方便。采用专用配重块固定模板,利用模板自
配两个千斤顶调校模板,外部操作平台便于高空作业人员施工操作,栏杆结构形式及加固形式。
模板施工程序:安装隔缝板→安装坝顶栏杆灯预留洞木模板→混凝土施工缝面冲洗以及地面找平施工→模板拼装(首次立模)→模板刷脱模剂→栏
杆内侧模板吊装就位→使用千斤顶及撬杠将内侧模板调整合格→竖缝上u形卡→依次将一个仓位的内侧模板吊装到位→插上插销(内外侧模板的
连接插销)→竖缝上u形卡→紧固螺栓(模板地脚Φ30螺杆)→外侧模板脱钩→依次将一个仓位内、外侧模板吊装到位→调节收仓面倒角板高程,控
制栏杆上口抹面高程→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→模板转运→刷脱模剂→下一个作业循环。
大型栏杆模板底部设有对撑螺栓,且立模时在模板底脚铺设双面止浆胶带,并上紧底脚螺杆(底脚Φ30mm螺杆需周转使用,施工时需设置塑料
套管),防止漏浆。相邻栏杆模板面板之间错台调平,坝顶栏杆灯盒预留洞尺寸为40cm×30cm×20cm,预留洞模板采用全封闭木盒施工,木模与面板
结合处贴双面胶止浆防止漏浆。拆模时注意保护新混凝土棱角以及表面,以保证混凝土面平整光滑满足设计要求。
5 实施应用情况
由于在模板施工方面进行了精心的规划,并在施工过程中严格控制操作工艺,三期右厂坝顶细部结构拆模后的混凝土表面无错台、光滑平整,无气
泡、层间缝等现象。该项目获得了设计、监理、业主相关单位的一致认可,确认达到了免装修的质量,取消了后期装修项目的打磨、砂浆找平等
项目,只需进行墙体涂料涂刷工作。
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