武钢三炼钢800m3/45m钢筋硷倒锥壳水塔施工_

摘要介绍武钢三炼姻800m3/45m倒锥壳水塔施工—人工挖孔桩、水拒施工及施工中应注意的事项。
关键词倒锥水塔水拒吊装注意事项人工挖孔桩油路布里同步
80Om3事故水塔位于武钢三炼钢主厂房东侧水处理区域内，水塔最高水位51.25m，最低水位45m，有效容水量SOOm“，钢筋硅结构，倒锥形水柜。倒锥壳水塔主要由水柜、筒身、基础三部分组成，水柜由上、中、下壳组成。水柜最大外径19.42m，水柜下壳厚为Zocm，上壳厚为scm，水柜高9，15m，水柜中间设人井至瀚顶;筒身为等截面、等壁厚圆形筒体，外径5.lm，内径4.4m、壁厚350，顶标高42.8m;基础为钢硷承台，承台深一6.6m，承台下设有19根人工挖孔桩，桩径为1.Zm，.桩长19.7m，桩端人中风化岩持力层0.sm。
1施工顺序及主要施工方法
针对工程特点，将水塔工程分为桩基施工、承台浇往、支筒滑模、水柜液压吊装及收尾六道施工工序。
1.1桩基及承台施工
场地平整~放线定桩位一挖第一节桩孔土方~砌砖护壁一安装提升装置~挖第二节桩孔泌土方~清理第二节桩孔四壁并检查~砌砖护壁一，重复上述工序直至设计深度~检查持力层后进行扩底、清理虚土~封底~吊装钢筋笼就位一浇灌桩身硅，养护清理桩头冲动测检查~承台施工~基坑回填。
1.2筒身液压滑模
筒身采用液压滑模的方法施工，按工序分为机具组装、滑模施工、附件施工，机具拆除四部分，具体施工方法不再赘述。
1.3水柜施工
1.3.1设计吊装孔
根据设计提供的数据水柜起重量为400t，采用45#钢吊杆，每根吊杆承重17t，按72根吊杆考虑，安全储备系数为206，满足吊装要求。
1.3.2水柜预制
钢筋硅筒身施工完毕后，以筒身为基准围绕筒身就地预制钢筋硅倒锥壳水柜，水柜两次支模和浇灌硷，第一次施工到中环梁上部，第二次施工上壳，支模和浇灌硅时，应注意将所有的预埋吊装孔及吊杆留好，上下环梁内侧与钢筋硷壁间的缝隙，可用钢板隔开，中间填砂，起吊前钢板拆除，用水冲去砂子。
1.33吊装设备安装
安装顺序:中部井架一起重设备一“下钢圈~中钢圈~上钢圈~丝杆一吊杆代油路~试吊一吊脚手一安全设施。
1.3.4水柜吊装
1.3.4.1试吊:待水柜达到设计强度的70%后，拆除模板，做好外装饰，设备调试完毕后，将水柜提升50cm，观察48h，检查各杆受力情况及水柜结构、小立柱、钢圈、钢支架的变化情况并做好记录，同时记录提升过程中油压机的工作情况，工作压力，千斤顶的行程。
1.3.4，2吊装:试吊观查正常后，开始正常吊装，提升支架的上钢圈是可以升降的提升圈梁，中钢圈是固定在钢支架上，当扭紧全部丝杆的上螺母时，千斤顶趋动上钢圈，从而带动丝杆及水柜上升(大约7cm一SCm)，当旋紧全部丝杆的下螺母于中钢圈，丝杆、吊杆及水柜就固定在新的高度位置，回油使千斤顶、上钢圈复位，将上螺母旋紧在上钢圈_L，这就完成了一个行程，重复上述操作使柜上升到设计高度，然后用钢支架支撑水柜，浇灌钢筋硅环板，从而最终固定水柜。
1.3.4.3接杆:水柜吊装时，72根吊杆全部受力，在水柜提升Zm时，各组吊杆均摘除一节标准杆，12组分两批，每批分两次、每次6根吊杆均匀分布于钢圈上，同时脱挂摘杆。
1.4环板、人井、顶盖及其它环板、赘述。人井、顶盖等工程的施工方法不再
2施工中注意事项
2.1人工挖桩验槽后，应迅速对孔桩封底，防止中风化岩遇水、空气风化，降低承载力。
2.2浇灌孔桩硷前应将孔内存水排净，硷通过导管输送，分层振捣，确保桩身硷质量。
2.3筒身滑模应严格控制千斤顶的升差，保持操作平台水平一，勤观察、勤调整。
2.4提升水柜的关键是解决千斤顶的同步问题，否则就会出现吊杆受力不均匀，解决的措施是:
2.4.1人工紧松螺母来调节，在统一指挥下人工等量旋紧螺母，以防油路万一断开，使其能达到减少冲击荷载的目的，要求螺母离开钢圈表面最大距离不得超过1cm，同时做好各次吊杆提升高度的记录。
2.4.2利用油阀控制千斤顶上升不同步，主要与油路布置及油管的管径和主管与支管的连接有关，因此，应通过计算合理确定油路布置，并且充分利用千斤顶上的针阀来调节。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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