矸石热电厂钢筋混凝土烟囱高150m,筒身为钢筋混凝土锥形薄壳结构,出口内径3·8m,筒身壁厚520~200mm。内衬积灰平台以上4·6~60m为230mm厚轻质耐酸陶土砖,60~150m段为115mm厚轻质耐酸陶土砖,用YNS型耐酸胶泥砌筑。
1 液压提升架翻模系统构成
钢筋混凝土烟囱液压提升架翻模系统主要由液压提升系统、锚固件、中央平台小拔杆提升装置、操作架、模板系统等部分组成。
(1)液压提升系统主要由提升机构、吊笼等部分组成。井架上悬挂吊笼,用于垂直运输材料,吊笼设有柔性轨道,保证吊笼沿轨道运行。小拔杆固定在井架一侧的立柱上,用于吊运钢筋等物品。
(2)锚固件是将液压提升架、模板和施工荷载传递给烟囱的重要部件。用20mm对拉螺栓作锚固件。
(3)中央平台是最上面一层操作平台,由辐射梁、鼓圈和辐射梁拉索组成,辐射梁上设有调节孔,以适应半径变化的需要。集料斗和控制室均设于中央平台上。支模平台位于中央平台和砌筑平台之间,主要用于内模支设和绑扎钢筋。砌筑平台位于最底层,主要用于砌筑内衬。支模平台和砌筑平台均用吊杆吊于中央平台辐射梁的下方。所有平台均用25mm厚白松板满铺。
(4)操作架悬挂于混凝土壁外侧,用对拉螺丝与混凝土壁固定。主要用于与提升机构协同工作,提升架提升和进行外模支设,混凝土外表修补等。
(5)模板支设系统由定型模板、收分模板、模板围檩组成。外模板用25钢筋作为围檩,内模板用50mm脚手管作为围檩。
2 主要施工方法
2·1 模板的支设
在模板支设前,应提前1个月预制素混凝土套管,以保证混凝土套管的强度达到设计强度,混凝土套管用细石混凝土制作,套管两端垫2层油毡,防止漏浆。定型模板、收分模板共3套,以供翻模用。用常规施工方法将筒壁施工至积灰平台后,进行钢筋绑扎,完成绑扎后进行模板支设。在支模时按照要求在筒壁钢筋骨架内放置预制混凝土套管。在套管中穿入18mm的对拉螺栓,用于固定内、外模板。外模板上口和下口各设1道25mm围檩,内模板上口和下口各设1道50mm的钢管围檩,并使内、外围檩用对拉螺栓固定,在模板固定并校正完毕后,进行混凝土的浇筑。在浇筑完第3层混凝土后,将第1层模板拆除翻至第3层模板之上进行模板支设。如此反复,周而复始地进行模板支设、钢筋绑扎、混凝土施工。
2·2 液压提升系统的安装
烟囱积灰平台以上4皮模板的混凝土浇完后进行液压提升系统的安装。用吊车将液压提升架、操作架吊至烟囱外壁处,用20mm对拉螺栓和U形抱箍固定在筒壁上。U形抱箍分固定及滑动2种,固定抱箍的作用是将液压提升架紧固于已有一定强度的筒壁上;滑动抱箍的作用是使液压提升架提升时减小摩阻力;固定抱箍和滑动抱箍间隔50cm布置,每道4只。液压提升架,操作架安装完毕后,进行中央平台的辐射梁拉索、井架、小拔杆等构件的组装。施工材料的垂直运输全部由液压提升装置系统提升。
2·3 液压提升架的爬升
液压提升架系统爬升时,提升机构通过固定在提升架上的油缸动作,将提升架提升,挂靠在上部的锚固件上,然后利用提升机构将操作架提升并固定在上部的锚固件上,如此交替上升完成提升任务。该液压系统要求设在已浇筑3d的筒节上。
2·4 钢筋绑扎、混凝土浇筑和内衬的施工
模板支设、钢筋绑扎利用支模平台进行施工,混凝土浇筑利用中央平台进行施工,内衬砌筑利用砌筑平台施工。
3 结语
本施工方法、施工装备简单,施工费用低,施工荷载以集中荷载的形式通过液压提升系统传递给施工中的混凝土筒壁,从根本上消除了滑模、拉模施工的4个质量通病;使筒壁施工和内衬施工同步进行,大大加快了施工进度,施工安全感得到了改善;施工装置可以周转使用。
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