100m烟囱有井架翻模施工_

摘要文章详细介绍了热电厂烟囱有井架翻模施工的方法，包括井架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎、混凝土的浇捣，最后还特别强调指出了施工中保证安全的各项措施以及该翻模施工法的技术经济效益。
    关键词热电厂烟囱有井架翻模施工井架模板安奈林犬
1前言
    钢筋混凝土烟囱的施工方法大致可以分为:有井架施工法、无井架滑模施工法及无井架爬模施工法、dzms一n型电动升模施工法等。但随着火电厂烟囱高度的增加和新型烟囱结构的出现，烟囱的施工方法也随之不断在改进和创新。
    湖州热电厂高loom钢筋混凝土烟囱的施工中，采用有井架翻模施工法，可以解决企业设备、技术不足的困难，为中小型建筑施工企业施工钢筋混凝土烟囱提供了一种全新的方法。
2工程概况
    湖州热电厂位于湖州市经济技术开发区内，旎儿港北侧，占地面积近2.16hmz，厂区内有主厂房、烟囱、办公楼、食堂、干煤棚、升压站等大小建(构)筑物近30个。其中烟囱为高loom钢筋混凝土结构，基础埋深标高一3.5m，筒身混凝土c20，在+55.00m及+93.75m处设有信号平台，筒首有局部装饰物，起美化及保护作用，此外还设有爬梯、避雷针等附属物。筒身上口内径.5. 360m，外径3.720m，基础面筒身内径z s. 220m，外径z s. 820m，筒身士0.00()以上每lum设一挑牛腿，搁置耐火砖内衬。筒身厚度+20m以下为30cm, + 20一+40m为25cm, + 40一+60m为20cm, + 60m以上为18cm。烟囱内衬为耐酸胶泥砌筑的耐火砖，其厚度在20m以下为24cm，在20m以上为12cm，封闭式空气隔离层，厚6cm。在+4.16m标高处设置现浇灰斗平台，筒身施工时在相应部位要留平台梁预留孔，平台板则也搁置在筒身牛腿上。
    该烟囱在+10.00m以上采用有井架翻模施工，+ 10.00m以下因有烟道及灰斗平台，支模、扎筋比较复杂，不利于翻模施工，仍采用普通现浇方案，而+ 4.16m处现浇灰斗及平台，待井架拆除后利用烟道进口进料进行施工。烟囱内衬待筒身钢筋混凝土施工结顶后一次性施工。以下介绍一下该烟囱的具体翻模施工。
3翻模施工
3.1井架的搭设(图1)

图1有井架翻模施工的布置
(1)井架:井架是这种施工方法的主要设备，用于悬挂操作平台、承担垂直运输、承受风荷载及各种施工荷载。由于烟囱高达100m，考虑到手动葫芦角度及吊篮高度等因素，确定内井架高度107m，因此井架最高时总重约60t。为防止井架的不均匀沉降，在

图2井架平面
烟囱基础施工时，环基中间加设内配全12 @ 200双向钢筋、厚soomm钢筋混凝土基础，且与基础一起现浇，板底标高- .5.:)m，井架中心与烟囱中心相吻合。井架四周钢管中距1.8mx 1.8m(图2)，吊篮尺寸1.65m x 1.65m。井架分三次搭设:第一次搭设高度50m，第二次搭设高度80m，第三次搭设高度107m。井架在50m以内用16根立杆，50一80m用12根立杆，80 - 107m用8根立杆。井架用钢管与钢管脚手架的钢管相同，横杆间距取1. 66m(为与模板高度相配合)，同时设剪刀撑，上下连续设置。支承天轮梁的横杆应采用双杆，并加设“八”字撑杆。斜撑与剪刀撑应采用整根钢管，底层的剪刀撑必须落地，导轨垂直度、间距等尺寸偏差不得大于lommo
(2)缆风绳:第一道缆风绳设置高度15m，以后每lom设一道，每道共4根，分别在井架的四角。随着烟囱混凝土筒身的升高，逐步拆除缆风绳，同时将井架支撑搁在筒身的每道牛腿上。在搭设井架时，缆风绳拉接点以上的悬空长度不得大于l omax12槽钢

图3工作平台
      (3)工作平台:工作平台由“14槽钢构成井字型，内孔2.2m x 2.2m，槽钢长10. 22m(图3)，平台面积约100衬。随着烟囱筒身的升高，风荷载也逐渐增大，为了减少风载影响和保证整个度而定，以减少损耗，每块模板的宽度应尽量相同，使筒身外形更美。
    (2)模板安装:内模依靠井架临时固定，外模用如6(01000对销螺栓通过钢管围擦与内模固定。内外模板的钢管围凛由脚手架钢管弯成，为保证筒身厚度以及对销螺栓的重复使用，需预制一定数量和规格的混凝土块。内模支模完成后，应进行筒身中心校核，使井架吊篮升至平台高度，拆除吊篮中间木板，用10kg线锤将基础上的中心引测到平台上，然后用钢尺复核内模半径，纠正尺寸偏差。
3.3钢筋绑扎及混凝土浇捣
    (1)钢筋及预埋件:绑扎钢筋在内模安装完成后进行，为防止钢筋偏位，纵向钢筋上端要用临时横向筋固定。在埋设爬梯预埋件时，用线锤从下部预埋件引上中心线，使上下预埋件能在同一垂直线上。至于+ 55m及+93.75m的信号平台预埋件，则按设计要求预埋。
    (2)混凝土浇捣:混凝土由井架运至平台后，用人工铲人模板。混凝土坍落度控制在5一8cm以内，同时掺用3f早强剂以加速混凝土强度的发展，可达到每两天翻三节的施工速度。
井架安全，四角斜槽钢应随着平台上升逐渐向内移动，当井字槽钢挑出太大时，应予割断。平台用12只3t手动葫芦及相应的钢丝绳悬挂在钢管井架上，绳的仰角不宜大于600。另备4只3t手动葫芦用于平台上升时供作调换，每翻一节模板升一次平台。平台面除筒身相应位置均满铺厚25mm木板，平台与井架之间的间隙临时用木板镶嵌，在平台提升时移去，平台四周下挂吊篮长5m，用以拆翻筒身模板、安装爬梯与信号平台。平台外侧与内侧靠井架处均应设置栏杆，从平台外侧钢栏杆上弦起挂安全网经吊篮外侧、吊篮底部至筒身，并固定在下节模板的水平钢管箍上。筒身内侧的模板拆翻，可在井架上临时搭设的简易脚手上进行。
3.2模板设计和安装
    (1)模板设计:模板采用木模，每节高取10000/6 = 1666mm(即每l um翻6次)。内模在牛腿处另配高1166mm的模板，配合牛腿模板作为每节筒身最后一节模板的内模。拟配模板三节，各节模板均设固定模板和抽去模板两部分，每向上翻一次模板就减去一定数量的抽去模板，即外模每向上翻一次应减去抽去模板，内模由于筒身厚度的改变，减去数量在各标高有一些不同。筒首施工时，先根据外形支好外模，然后按花饰尺寸在外模内侧钉上木块，拆模后即可形成所要求的花饰图案。模板的实际配置宽度应按材料宽4安全措施和技术经济效益
    (1)安全措施:①在筒身内3m处搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全，当烟囱筒体施工到一定高度后，每隔15一20m搭设一座内保护棚。②钢管井架上部必须安装避雷针，并妥善接地。③利用吊篮提升钢筋时，应将下端用绳子固定，以防钢筋挂住井架或摇摆脱落。④工作平台上不得堆放过多的材料，严禁超载，每天工作结束后，应将平台清理干净，多余的材料及时运回地面。⑤按高空作业的有关要求做好安全工作。
    (2)技术经济效益:①降低工程成本:采用本法施工与滑模施工相比节省大量一次性投人，如千斤顶、液压控制台、油管、支承杆等。②提高效率，增加产值:用此法施工用工少，钢筋工、木工、混凝土工分段流水作业，人员灵活机动，从+10一+100m之间高90m混凝土筒体，只需50天。③克服了无井架滑模施工法如整体空间刚度较差、常易产生四种通病(中心漂移、旋扭、压痕、局部拉裂)、施工安全感差、施工增耗钢材较大、施工装备费偏高而利用率低、要求施工人员技术熟悉程度高等缺点。④质量易控制:操作中随时可检查垂直度、扭曲、表面裂缝等，筒身施工完毕后的垂直度最大偏差为32 mm，表面平整、光洁。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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