大模板施工的利与弊_

建筑工业化的目标是将制造装配从工地现场转移到工厂车间，以实现制造的标准化和品质的保证。大模板施工技术正是适应了建筑工业化的发展。大模板成套技术是采用大型工具式模板机械化施工，通过合理的施工组织，实现以工业化生产方式在现场浇筑钢筋混凝土墙的一种施工工艺。采用大模板施工的工程质量好，具有较好的技术经济效益，是目前剪力墙结构的主要施工方法之一。我们在运用大模板施工的同时，也对其利弊进行了总结。
一、优点
（1）采用大模板施工，能节约大量的木材资源。符合条件的工程应推广使用大模板
施工。
（2）降低劳动强度，提高施工效率，节约人工费用。采用大模板施工的部分，大量的工作由机械吊运来完成，而且省去了木模施工中繁重的搭架子和加固模板的工作，只是进行一些模板的吊正和装配工作。同样的剪力墙，采用木模施工熟练工人平均每天可支设6~9m2，而采用大模板每天可支设10~25m2，节约了人工，也降低了劳动强度。采用大模板施工还可节约大量的钢管、扣件和一些加固模板用的辅助材料，特别是对于高层建筑，减轻了企业在周转料具上投入的压力。
（3）有利于组织流水施工，优化工期网络。大模板主要用于高层剪力墙结构中，特别是高层住宅。对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙板和梁板在不同的施工段施工，使钢模工、木工、钢筋工、混凝土工在不同的施工段上施工，最大程度地减少了窝工现象。
（4）周转次数多，特别适合高层建筑，有资料显示大模板的周转次数在"’’次以上。
（5）施工质量高，表面平整、光洁。采用大模板施工的混凝土施工质量高，拆模后的混凝土内实外光，表面平整度、垂直度能达到高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去抹灰层，表面可以直接做一层薄粉刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面混凝土的结构，采用此模板施工更具优势。
（6）当然，还有其他的一些优点，如能适应现今国家对建筑节能的要求，通过外钢模内置苯板的方法，使保温板与墙体两者有机地结合在一起。通过此方法施工，既满足节能的要求，又节约了保温板的安装时间、安装人工和材料费。
二、缺点
（1）吊运量大，工期与机械运转是否正常关系很大。因大模板较笨重，人工无法搬运，大模板的转运完全靠机械操作。
（2）受天气的制约较大。由于大模板的转运完全靠塔吊吊运，而塔吊的运转会受到天气的影响。遇到大风大雨天气，或大雾、沙尘暴等能见度较低的天气，塔吊运转无法正常进行。
（3）施工缝留置较多，对抗震不利。采用大模板施工的结构，通常是先浇墙混凝土，后浇梁板混凝土，每一施工层在梁板的上、下各存在一道施工缝，这对承受水平荷载较大的剪力墙结构极为不利。
（4）采用大模板施工的混凝土，表面和内部存在大量的气泡，这是大模板施工的一大弊病，因为气泡的存在会大大降低混凝土的抗压强度。通常大模板施工中采用的是油质脱模剂，而油质脱模剂中含有酸性固体物等，呈微弱酸性，混凝土浇筑后，与混凝土中的碱作用，能加速混凝土的碳化。
（5）大模板的通用性差，二次改装的施工成本高。
总的来说，采用大模板施工的高层建筑，在质量、工期等的控制上优势明显，工程施工后的经济效益和社会效益都是可观的。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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