钢筋混凝土烟囱无井架内砌外滑施工技术就是利用已砌筑的烟囱耐火砖内衬作为筒壁混凝土内模,利用液压滑模施工钢筋混凝土结构烟囱的一种先进施工技术。我公司在郑州上街电厂120m钢筋混凝土烟囱施工中,采用了无井架内砌外滑施工技术,速度快、工期短、生产成本低、劳动强度低,工程质量优良。该烟囱高120m,壁厚350~180mm。筒身坡度分3段:标高0~17•5m,坡度5%;标高17•5~110m,坡度2•5%;标高110~120m,坡度为0。内衬为耐酸型耐火砖,用耐酸胶泥砌筑,从标高4平台开始向上砌筑。标高4~17•5m内衬厚度240mm;标高17•5~120m内衬厚度120mm。隔热层为憎水珍珠岩板。烟囱下口外径10m,上口外径3•7m;筒身内侧每隔10m设1道牛腿;筒身外侧设有钢爬梯通往顶端,每隔15m设体息平台;在标高113•75m处设信号平台。
1 钢操作平台的设置
钢操作平台由内环梁、外环梁、辐射梁、千斤顶及门形提升架组成(见图1)。
2 施工程序
(1)用常规方法将烟囱筒壁施工到标高6m位置,施工中按设计要求在筒壁中埋置φ25mm的千斤顶支承爬杆。
(2)待筒壁混凝土达到设计强度的75%后,在其上安装钢操作平台(见图1),应确保从钢操作平台中心吊下的垂球尖对准烟囱基础的“十字”中心线。
(3)用扒杆把筒壁钢筋运到操作平台上,绑扎筒壁钢筋,接长千斤顶支承爬杆。
(4)用罐笼运输砌内衬所用的耐酸型耐火砖和耐酸胶泥至操作平台内吊盘。施工人员在吊盘内和灰砌筑烟囱内衬。
(5)内衬砌至平台辐射梁底,放置作为隔热层的憎水珍珠岩板。混凝土经小翻斗车水平运输、罐笼垂直运输至操作平台上,由人工用铁锨铲入筒壁模板内,用振动棒振捣密实。
(6)开动液压滑升系统,使整个操作平台缓慢升高,达到高度要求后停止。
(7)按(3)~(6)顺序循环作业,直至烟囱设计高度。
(8)拆除钢操作平台系统,整个烟囱施工即告完成。
3 质量控制
(1)安装钢操作平台时,一定要确保平台中心与烟囱中心一致。
(2)钢操作平台及内吊盘上的钢筋、混凝土、内衬砖等材料应对称放置。混凝土入模时要分层顺时针、逆时针方向交替入模,以免钢操作平台偏移及扭转。
(3)施工人员要在操作平台上均匀分散操作,平台围栏上不要悬挂大幅标语,以免发生平台扭转或偏移的现象。
图1 内砌外滑钢操作平台构造示意
(4)每滑升一次都要检查操作平台中心是否与烟囱中心重合。若不重合,则应将平台一边千斤顶高程用限位卡卡死,另一边滑升。调整平台中心与烟囱中心一致。
(5)若发生扭转,则可采用混凝土逆扭转方向入模法来校正,或采用滑升时关闭扭转反方向千斤顶的方法校正。
(6)及时修理变形模板,特别是模板接槎处,使烟囱筒壁混凝土表面光滑平整。
(7)滑模提升时,随时检查出模筒壁,发现局部凹凸不平处,及时站在外吊盘上用铁抹子修整抹光。
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