摘要:渑池中迈电厂180/6•0 m烟囱施工中,通过对工艺过程的分析,合理设置了工程质量控制点并加强管理,取得了良好效果。
关键词:烟囱;工程质量;控制点;设置;管理
河南渑池中迈电厂180/6•0 m烟囱工程,基础底板直径30 m,混凝土工程量1 760 m3,混凝土标号为c30;筒座外径18•2 m,筒身最大壁厚0•45 m,最小壁厚0•22 m。混凝土标号为c40/30;内衬采用轻质耐酸砖,耐酸胶泥砌筑;隔热层采用憎水珍珠岩。筒身采用滑模施工。所谓工程质量控制点就是对工程形成过程中的特殊过程、关键工序、薄弱环节、主导因素这些点进行强化管理,使工序处于良好的控制状态,以达到设计要求和施工验收规范标准。为保证渑池中迈电厂烟囱工程质量,我们对其设置了质量控制点。
1 工程质量控制点的设置原则
(1)关系到工程结构安全性、可靠性、耐久性和使用性的关键质量特性,关键部位或重要影响因素。
(2)有严格工艺要求,对下道工序有严重影响的关键质量特性、部位。
(3)对质量不稳定、出现不合格品的项目。
(4)对用户反馈的重要不良项目。
2 工程质量控制点的设置
2•1 设置质量控制点的步骤
(1)结合公司的质量管理体系文件和工程实际情况,在《质量计划》中对特殊过程、关键工序和需要特殊控制的主导因素充分界定。
(2)由工程技术、质量管理等部门分别确定本部门所负责的质量控制点,然后编制质量控制点明细表,并经批准后纳入质量体系文件中。
(3)编制质量控制点流程图。在明确关键环节和质量控制的基础上,要把不同的质量控制点根据不同的流程阶段分别编制质量控制点流程图,并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程站。
(4)编制质量控制点作业指导书。根据不同的质量控制点的特殊质量控制要求,编制出工艺操作卡或作业指导书,以确保质量控制工作的有效性。质量控制点设置不是永久不变的。某环节的质量不稳定因素得到了有效控制处于稳定状态,该控制点就可以撤销;而当别的环节、因素上升为主要矛盾时,还需要增设新的质量控制点。
2•2 烟囱工程质量控制点的设置
本工程的主要工艺流程为:施工准备→基础工程→滑模组装→筒身施工→内衬、隔热层施工→收尾工程→验收移交。
(1)施工准备包括技术准备,主要内容有:施工组织设计、质量计划的编制、图纸会审、三级技术交底等,在确保工程质量中起着主导作用。施工组织设计、质量计划由公司总工程师组织有关工程技术人员编制,遵循先进、可行和经济的原则。
(2)烟囱基础为圆形平板基础,混凝土量为1 760 m3。基础工程质量直接影响工程结构安全,为不易或不能经济验证的特殊施工过程,应按大体积混凝土进行质量控制,编制专项技术措施方案。
(3)滑模组装有严格的工艺要求,直接关系到滑模施工质量,为关键过程。
(4)滑模施工工期约为60 d,高空作业时间长,危险性大,施工质量不稳定,易出现不合格品。
3 工程质量控制点的管理
(1)抓好质量教育工作,不断基本杜绝,从而保证了该矿井的安全生产。同时11西6石门并网抽放后,很好地改善了井下气源状况,气源的质量和数量都有了提高。地面泵站抽放井下瓦斯总量(不包括井下移动泵站抽放量)由原来的16•5 m3/min增加到19 m3/min,供气浓度由原来的32%提高到35%以上,瓦斯用户由原来的3 895户增加到4 365户,出现了该矿从未有过的
良好供气局面。该石门从1998年8月开始抽放,持续抽放16个月时间,累计抽放瓦斯量达36•27万m3。
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