滑模施工工艺在超高钢筋硅烟囱中的应用_

摘要叙述了滑模工艺在巧。耐3.sm钢筋硷施工中的装置组成、施工中应注意的问题及特殊部位的施工方法。
关键词滑模烟囱施工系统
滑模施工因节约模板、劳动力，施工速度快、质量好等特点已被广泛应用于钢筋硷施工中，特别是在筒壁结构的施工中，效果尤为显著，但滑模工艺与传统施工相比，施工技术比较复杂，操作难度大，对施工队伍、技术人员素质要求较高，如果应用不当，则容易发生工程事故。烟囱采用无井架滑模施工筒壁，应有严格的施工工艺方案。以150耐3.sm烟囱为例，其施工程序为:基础土方开挖*基础钢筋硷叶现浇烟道口及筒壁硅至巧m*组装滑模操作系统*初滑升*正常滑升弓som改装平台*loom改装平台安装信号台一筒首施工安装信号台一内衬施工一平台拆除。基础及筒壁十15m以下按常规方法施工。液压操作台，变辐桅杆。在操升架和辐射梁下面设置内外吊架作为硅表面修饰等工作面。
1.3提升系统
由提升架、千斤顶、工具式支承杆，提升架、调径装置，调整和顶紧装置组成。提升井架采用井字型。提升架与模板、平台的组装见图1。
l滑模系统的组成
1.1模板系统
由模板和围圈、模板紧固系统组成。模板由固定模板、活动模板和收分模板组成，围圈由活动围圈和固定围圈组成。根据筒径的变化、截面弧度的不同设计三套模板和围圈，模板、围圈，紧固系统，提升架之间采用焊接、挂钩、螺栓联接。
1.2操作平台系统
由操作台、辅助平台、随升井架、内外吊脚手架和吊盘组成。操作平台由辐射梁、内外钢圈、铺板组成。辐射梁与钢圈用螺栓连接，每组辐射梁由2根12槽纲组成，共设36组，在+loom以下，每组辐射梁之间设置18组单辐射梁。内钢圈分上下钢圈，用乙50xs角钢拉杆连接成鼓式整体，在辐射梁下部设中25钢筋拉杆与下钢圈连接成悬索结构，在辐射梁上设置三道，铺板用50mm厚一级木材加工而成。在操作平台中央设置一个高sm，1.4xl.4m的单孔随升井
架，井架和平台设置4根中119钢管斜撑，斜撑由标准节和两节活动段组成，以适应筒身半径的变化。在随升井架zm高处设置左右两个辅助平台堆放焊机，平台的辐射梁为提升架的滑道，其设36个提升架，提升架上设置调径装置和顶紧装置。调径装置由千斤顶和中25支承杆组成，一头和提升架相连，一头和内钢圈相连，顶紧装置由丝杆组成，丝杆固定在提升架上，一头顶紧活动围圈。每次提升，由调径千斤顶使提升架怅径向运动来改变筒身半径变化。调整装置由顶紧螺栓固定在提升架上，通过顶紧装置，调整装置来控制筒壁厚度的变化。工具式支撑杆采用中25钢筋加工而成•，分为标准杆、非标准杆。连接采用丝扣连接，两端分别加工成丝头和螺丝孔。经过计算千斤顶采用川一35液压式共用90台，千斤顶和提升架连接间用5%、3%、1.5%斜垫铁块螺栓连接，斜垫铁由工厂加工而成。在+loom改装平台时千斤2003年新疆有色金属111顶数量改为54台。
1.4自动操纵系统
由液压控制装置、调平机构和电气系统组成。液压控制装置由液压控制箱、油管、阀门、开关组成。液压油采用20号机械油。电气系统由控制台、限位装置、双回路供电系统组成。液压控制箱用2台ykt-36作动力，主管采用中16高压钢丝管，支管用姚。调平结构由x一2行程开关和电磁阀组成。当千斤顶爬升到位时，碰到行程开关触头，自动接通电磁阀关闭油路，使千斤顶停止爬升，从而使系统提升高度，各千斤顶爬升一致。通讯联络用对讲机。
1.5运输系统
包括水平运输和垂直运输。水平运输由4台斗车在地面中心搅拌站运至吊笼位置。平台上水平运输用4架单轮手推车运至浇注点。垂直运输由吊笼和变幅桅杆完成。在随升井架安装2台st卷扬机作为动力的吊笼作为硷、耐火砖，人员上下等垂直运输。吊笼设有防冒顶，防墩底装置。平台靠爬梯方向安装1台0.st变幅桅杆，吊钢筋，支承杆等以及安装爬梯和信号平台的起重设备。
1.6养护水、消防系统
在烟囱旁砌筑一个6x6xl.sm的水池，用一台扬程创刀m的高压泵来保证内外壁24h硅养护的需要。
1.7测t控制系统
筒身中心的垂直度，用建设牌jd一91精度为15角秒激光铅直仪和激光靶控制。在地面距筒壁中心170处一控制点，在平台作记号，用经纬仪测定偏、扭，水准仪测标高。沉降观测用精密水准仪。
2滑模施工的顺序和方法
2.1组装顺序
提升架*鼓形内钢圈一辐射梁*悬索拉杆一内外钢圈、围圈。模板、随升井架*调径装置、顶紧
装置、平台铺板*液压提升系统一电气系统一吊架*吊架铺板*安全网搭设、测量控制系统安装*养护、消防系统。
2.2组装质t要求
(1)模板中心线与结构截面的中心<士3mm;
(2)模板锥度4.00/1姗，上口一lmm，下口+2~;
(3)半径偏差<土5~;闯相邻两块模板平面平直度<土2~;
(5)提升架垂直度偏差平面内zmm，平面外1~。
2.3滑升施工的方法
正常滑升时，每300~高浇灌层施工顺序
(1)主导工序:绑扎钢筋、放松随升井架张紧绳。提升平台(包括收分模板，调径、调平)、张紧随升井架张紧绳、浇灌硷。
(2)交叉工序:支承杆加长、加固、硷表面修饰、预埋铁件、激光对中、测高、测偏扭，模板清除积灰、早期硷强度测定、硷养护、牛腿施工，整个装置的检查、维修、纠偏。
2.4滑升施工应注意的几个问题
2.4.1滑升速度的控制
根据不同截面的硷量、气温、支撑杆的稳定情况由以下公式综合确定不同位置的滑升速度:
(1)v=h一h一盯t，;v=10.5/txvkxp+0.6/t
式中:h为模板高度(m);p为单根支承荷载(kn);h为每个浇灌层厚度(m);t为作业班的平均气温条件下，硷达到1.0mpa所需时间(h)，由试验定;a为硷浇灌满后，其表面到模板的距离取0.sm;k为安全系数，取2.0;t，为硷达到出模强度时所需时间(h);v为模板滑升速度(耐h)。
2.4.2模板的清理
模板提升后，模板表面硷应及时进行清理，用压缩空气进行气动，以保证硅质量避免滑升时拉裂硅，确保模板表面光洁。
2.4.3支承杆接长加固
(l)支承杆与筒壁环向筋之间点焊，使内外钢筋形成一个环向钢筋网片，接头通过千斤顶后点焊;
(2)支承杆失稳时，用中25钢筋绑焊在失稳处;
(3)停滑时，应采取有效的加固措施。
2.4.4早期强度测定
硅早期强度测定应由专人负责，根据早期强度的报告和硷表面实际情况及支承杆的稳定情况及时改变滑升速度。
2.4.5纠偏扭和预防措施
每次提升后，应及时用激光铅直仪测量平台的偏移，每班用经纬仪测量平台的扭转二次，做好原始记录，并及时采取相应措施在下次提升进行纠正，纠正后再测量偏移扭转的实际情况，做好相应记录。
(l)平台偏移的纠正
①偏移较小时，提高偏移一方的千斤顶_t的行程开关的标高，使平台在提升过程中产生反方向位移逐步进行纠正。
②偏移较大时，采用空滑逐次调整，每次提升300mm高为一个行程，提升两个行程为一次调整，连112李焕双:滑模施工工艺在超高钢筋硅烟囱中的应用增刊续进行几次，直到平台基本复位。
(2)平台扭转的纠正
①在千斤顶靠扭转方向一侧的底座加垫薄铁片，提升时，使千斤顶向扭转的反方向爬升，自动调整到位后，拆除斜垫铁。
②将焊在提升架立柱上的花篮螺栓和扭转方向一致的松开，和扭转反方向的拧紧，每提升一次紧一次，直到平台扭回到位，同时拧紧顺时针和逆时针的花篮螺栓，使提升架处于垂直状态。
③将扭转方向一侧的收分模板用木方临时固定使其不能收分。而在扭转反方向的收分模板仍可继续收分，从而使平台向回扭转，调整到位，取掉木方。
④如果平台扭转趋势大时，应及时取消纠扭措施或反向采取措施。纠偏、扭时可同时使用①、②、③三条措施，但应加强监控，如果回来的趋势大时，应及时取消纠扭措施或反向采取措施，纠偏、扭时不要性急，不要太追求数值为零的效果，而应该控制平台运动的趋势。
(3)预防平台偏、扭措施消除致偏、扭因素
①采用多次调平或预升法消除千斤顶升差;
②平台上荷载均匀对称布置，避免产生集中荷载;
③硷人模振捣对称均匀、反向、交替进行，温差大时，先浇注温度较低处，以减少模板和硅之间摩擦阻力的差异;
④模板收分要对称，反向，交替进行;
⑤及时取掉活动模板。
(4)提高平台结构的抗扭能力
①支撑杆加固好，确保不弯，不倾斜。
②提升架间设置好花篮螺栓剪刀撑。
③安装防扭导板，均匀布置6一8块防扭导板。
④滑升高度上升到loom时，由于平台重量减少，平台重心上移，在平台下面设一钢平衡筒，降低平台重心，提高平台抵抗偏扭的能力。
2.4.6平台改装
(l)滑升至som时，固定平台拆除外钢圈和外拦圈，同时将外钢圈固定在辐射梁上，将外栏圈固定，将伸出多余的辐射梁和木板拆除，运在平台下。
(2)滑升至二次平台改装位置时固定平台，拆除单号辐射梁提升架和千斤顶、支承杆，拆除中钢圈，将外钢圈段内移固定，外栏圈内移固定，拆除双辐射梁伸出外栏圈以外部分，将拆除平台材料运至地面。改装完成，检查后继续滑升。
2.4.7安全防护措施
(l)制定严格的施工保护措施和安全管理制度;
(2)从原料到各施工工序，严格按设计和((烟囱工程施工规范及验收规范》，gbj一85《液压滑升模板施工技术规范》和方案施工。
3特殊部位的施工
3.1牛腿的施工
滑模时在牛腿位置埋设牛腿钢筋，滑过牛腿位置时，停止滑升，抠出预埋钢筋，由测量抄好牛腿顶面标高，将牛腿钢筋和预埋筋焊接好，安装定型加工好的钢模，加固后浇注硷，并做好硷试块，强度达到70%拆除模板。
3.2筒壁变截面处的施工
滑升到设计变截面位置时，分4次空提l.zm，将内模上口顶紧螺栓顶进内模至设计位置，检查半径合格后，浇注硅完后，再空提1.zm，将内模下口顶紧螺栓顶进内模至设计位置，检查半径合格后，开始浇注硷，进人正常滑升。
3.3筒壁坡度的改变
根据设计筒壁坡度的变化，加工与提升千斤顶底座大小相同的斜垫铁，斜垫铁的倾斜度同筒壁坡度一致，以保持千斤顶爬升方向与筒壁变坡方向一致。利用收分千斤顶自动控制坡度的变化，每提升l一2个大行程，根据设计坡度的变化数据，移动收分千斤顶的行程开关至相应的位置，开动油泵进行收分，收分到一块活动模板的宽度，应及时取出活动模板。
3.4爬梯和信号台安装
爬梯的安装和滑模同时分段施工，爬梯在工厂按设计2.sm一节预制好，每次滑升2.sm后，利用随升井架作摇头桅杆作吊装工具，下面利用已安装好爬梯作工作平台，上面利用吊架作工作平台。滑升至信号平台位置后，清理铁件。站在第二层吊架上，安装好信号平台三角形支撑架，取掉第二层吊架上的钢栏杆，解开安全网，当提升时，应派专人监护，当提升到第二层吊架离信号平台300mm时，停止滑升。安装信号平台的平板，平板安装完后，继续滑升zm后，再停滑，安装平台栏杆，安装完后，继续滑升，同时恢复吊架安全网和栏杆。
4结束语
滑模施工工艺，在不同结构中应用，其施工方案有不同的方法，在施工中应注意总结经验，逐步完善，优化施工方案。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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