0 前言
我公司的临猗分公司现有3套尿素装置,第一、第二套尿素装置的生产能力分别由原设计的4万t/a和6万t/a逐步改造为15万t/a和12万t/a,造粒塔塔径均为9 m;第三套尿素装置的生产能力为25万t/a,造粒塔塔径为16 m。由于第一、第二套的造粒塔塔径仍为9 m,已不能适应生产。每到夏季时,造粒塔的下料温度高、粉尘多,造成产品吸湿结块,给质量带来影响,虽经多次改造,但效果不明显。为此,只有提高造粒塔的生产能力。而再新建1个造粒塔,又受到场地等条件的制约。经过调查研究,采用了双滚筒流化工艺生产大颗粒尿素技术,产量为5万t/a尿素。既增加了1个尿素新品种,又解决了生产中的矛盾。
1 工艺流程
该项技术是由中国石化总公司组织,清华大学、中石化兰州设计院、洞庭氮肥厂共同研究开发,在施工设计中采用了北京达立科公司的4项专利技术。该工艺的流程。
从尿素熔融泵来的熔融尿液、从造粒塔皮带机来的小颗粒尿素及从震动筛来的返料小颗粒尿素分别进入造粒滚筒,经喷头雾化的尿液与从流化床落下的颗粒尿素不断碰撞结晶,使颗粒逐步长大,结晶热由冷态的固体尿素和空气移走。颗粒一边长大,一边向出口流动,并逐步流出造粒滚筒,温度为90~100℃,然后经皮带送动震动筛,合格的颗粒筛分出来,经皮带送入冷却滚筒,用空气和冷却水移走尿素的显热,使尿素的温度低于60℃,然后送包装。筛分出来的小颗粒尿素经皮带返回造粒滚筒重新造粒,超大颗粒尿素筛分出来单独包装。鼓风机把空气经加热器送入造粒滚筒中,根据温度需要,经过加热器或副线,带走尿持厂务公开,狠抓弱点管理。重点突出“五公开”:
(1)选人用人公开。就是改变以往任命用人的做法,实行公开竞聘与职工推选相结合。
(2)重大决策公开。凡是重大决策,均由公司经营班子向董事会提出,经董事会审议后,交职工代表大会讨论通过。
(3)热点问题公开。企业重大投资、巨额资金使用、大额工程招投标等大家关注的热点问题,其方案都由理财小组或工程招投标监管委员会公开讨论通过后按规范程序执行。
(4)物资采购公开。物资采购由职工代表和监管,做到质量与价格货比三家。
(5)产品销售工作公开。产品的销售战略、产品的销售价位等都由营销委员会公开议订。厂务公开使民主监督得到有效的落实,而且使原来管理较为薄弱的成本管理、资金管理、质量管理以及风险管理等得到有效的控制和不断的完善及改进,同时还为企业节约了大量资金,增加了企业的经济效益。
4 小结
时代在前进,社会在进步,企业也在不断地发展,企业管理没有句号,因此,我们还在不断探索,不断实践,不断完善。
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