摘 要:着重介绍了皖北煤电集团公司任楼煤矿煤泥煤矸石综合利用电厂的钢筋混凝土
烟囱,筒壁采用柔性模板的施工方法,并对模板的制作、安装、提升、混凝土的浇筑等过程控制作了介绍,同时对施工中应注意的问题作了说明。
关键词:柔性模板;筒壁;支撑杆;钢筋混凝土烟囱
任楼电厂钢筋混凝土烟囱在施工筒壁时,按常规的施工方法,模板系统一般采用滑模或制作块体刚性定型模板。但是,从经济的角度来分析,采用滑模施工,一次性资金投入比较高,且若滑不好,钢筋容易旋转,对烟囱筒壁受力不利;若采用块体定型钢模板,可造成滑模平台倾翻,酿成大事故。用上述方法施工混凝土的坍落度要求较严,模板提升也受着混凝土强度影响,及受天气、温度等多方面因素制约,不够安全。一个滑模组装需15~25d,滑到顶部拆模时间长,而且极不安全。与之相比,柔性模板制作、组装只需3~5d,到顶部拆卸仅需1d,且非常安全。从周转次数和通用性来看,用前两种方法工程成本也比较大。而采用柔性模板施工筒壁,不但可保证施工质量而且能降低工程成本,提高经济效益。
1 模板的制作及组装
1•1 外模板
外模板选用lmm厚板铁皮制作,每节高度1•25m,加固用13道φ6mm的钢丝绳,在1•25m高度的模板内均匀分布,每根钢丝绳配置一个紧线钳,用于紧固钢丝绳。
1•1•1 外模板的制作
首先将镀锌铁皮裁成800mm×l250mm的小块,再按照烟囱的锥度在每小块铁皮上进行收分,做成上口窄、下口宽的形状,然后再把各小块白铁皮拼装在一起,窄口对窄口,宽口对宽口,每个外模制作成两大块整体的模板,每小块铁皮之间的连接用直径3mm的螺栓,搭接为15mm,螺栓的间距为50mm,螺栓要上紧。在整体模板的上口每lm用双层白铁皮做成吊鼻,为提升模板之用,模板每100mm上下相隔6mm,钻两小孔穿上20#镀锌铁皮,用于固定紧固模板的钢丝绳。
1•1•2 外模板的安装
首先用钢筋制作外模悬挑架,挑架的高度为1•5m,将提升模板用的紧线钳用6mm的钢丝绳挂在支架的端部,混凝土浇筑完后,需在提模板时将外模悬挑架绑扎在外层的钢筋上,挂上紧线钳,将拉线器的下端挂钩,挂在模板留设的挂盘上,每一个挂耳设置一个紧线钳,然后每个紧线钳均匀地往上提升。提升模板时应当注意,开始提升时应从模板的两端、中间同时拉动紧线器上的紧线钳,待模板脱模,然后逐个提升,但提升高度每次为200mm,调平后再提升,防止误差大,使模板变形。模板提升完后要刷脱模剂。
1•1•3 外模板的安装
当模板提升刷好油等一切准备工作完成后,就要对铁皮模板进行加固安装。首先紧固模板的下口,模板的下口应压住浇筑好的混凝土50mm,在此范围内设两道钢丝绳,以上部分每100mm设置一道。钢丝绳的紧固用紧线钳,紧线钳全部设置在爬梯的位置处,模板的下用紧线钳将钢丝绳紧固到不再有弹性为止,然后再对模板的上口进行定位。模板上口的定位尤为重要,它是保证烟囱垂直、不发生位移的关键。首先利用激光铅垂仪找出中点,利用中点用钢尺量出同截面混凝土外侧的直径(混凝土的直径是根据烟囱的锥度计算出每1.25m高度的收分);将事先锯好斜口的30mm×30mm、长度为200mm的木条,用斜口夹住白铁皮,再把木条牢固地绑扎在竖向钢筋上;模板上口定位后,开始紧固上口的钢丝绳。然后由下至上逐道钢丝绳进行紧固,紧固钢丝绳时,每隔两道一定要紧固在绑扎好的混凝土保护层的垫块上,这就要求环向钢筋的绑扎位置和保护层垫块位置准确。
1•2 内模板
内模板采用木模板外包镀锌铁皮制成,木模板之间采用裁口接法,模板的高度按牛腿之间净高和牛腿高两种情况制成,宽度按每升高1000mm的收分尺寸来确定分块木模板的40mm
2 模板的安装施工
2•1 外模板的安装施工
任楼电厂钢筋混凝土烟囱在自然地坪以下部分的模板施工采用钢模板加木模板,自然地坪以上采用柔性模板。开始使用柔性模板时,对下部已施工完的筒壁进行检查,其偏差不准超出烟囱施工规范要求,并对表面不平整的地方进行处理,直到平整光滑。柔性模板安装时,其模板下伸入已施工完的筒壁不少于2道钢丝绳的高度,以保证模板根部牢固可靠。根据烟囱的中心点,找出上口的尺寸后,用特制的模板接头卡具,先把上口接头处卡紧,然后下部用钢丝绳紧线器,将模板紧紧锁在下面已施工好的混凝土壁上。其余的环箍从下往上逐一紧固。考虑到钢丝绳有一定的弹性,因此在紧固环箍时,应按烟囱施工规范所要求的筒壁半径允许偏差,向内径预收缩。
2•2 内模板的安装施工
烟囱施工中,筒内的脚手架要考虑到其既担任垂直提升材料的承重架,又是筒壁内模板加固的支撑架。内模的加固比较简单,直接用钢管或专用支撑器顶在内模环箍上,然后与内架子连接牢固即可。无论是外模板,还是内模板,其上口与筒内的架子连接好后,必须注意内外模板之间不得有任何连接。内、外模板安装见图3。
3 钢筋绑扎及内外模板之间的支撑系统
钢筋在绑扎时必须按设计要求的间距严格施工,按施工规范严格检查。保护层的厚度要准确一致,若施工时发现钢筋位移则必须及时调整。整个模板系统的加固是:外模柔性模板依靠两模板间的支撑杆,支撑杆固定在钢筋上,钢筋与内模板连接,内模板与筒内脚手架牢固连接。支撑杆的作用比较大,一是固定筒壁钢筋的位置;二是用来支撑内外模板。支撑杆设2~3道,水平间距600~1000mm。
4 混凝土的浇筑
采用柔性模板施工时,混凝土的浇筑较为关键,必须采用分层浇筑法,且每层浇筑的厚度不宜超过250mm,以减少混凝土对模板的侧压力。混凝土的浇筑采用2个或4个对称点进行施工,然后逐点用赶浆法按层浇满,每层之间不得留有施工缝隙。每节的高度以1000mm为宜。每节之间的施工缝在施工上节模板前,必须将其它杂物及松动的混凝土块清除干净,且将混凝土凿去表面水泥膜,露出石子和去除松动的石子,以保证上、下节之间的混凝土结合良好。在浇筑
上层混凝土前先将混凝土表面进行湿润,然后铺上20mm厚
与混凝土配合比相同成分的水泥砂浆。在搅拌过程中,要严格控制混凝土的水灰比,检查混凝土的坍落度。浇筑混凝土后要按规定浇水养护,试块按规范留设。
5 柔性模板的提升
用镀锌铁皮制作的柔性模板比较轻,每平方米约5•88~9•42kg,提升比较容易。可直接利用筒内脚手架作为悬挂点,用手动葫芦上提。但应注意,在提升过程中若有损坏的要及时修整,严重损坏的要及时更换,同时将粘在模板上的水泥清除干净。内、外模板清理完毕后涂刷隔离剂。
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