摘 要:介绍了采用小型配套机具铺筑水泥混凝土路面的施工工艺和采用滑模摊铺机的施工工艺。
关键词:水泥混凝土路面;小型配套机具;滑模摊铺机;施工工艺
1 采用小型配套机具施工工艺
(1)模板安装控制
应选用钢模且其外侧设有固定模板的斜支撑装置,使立模工作方便、迅速;使用前对钢模的直顺度进行校正;在立模时应精确放样,并检查其中线位置、设计高程和宽度、横坡度、侧面铅垂度,纵缝的顺直度和相邻模板高差;严格控制模板的安装,模板间接头用螺钉固定,模板下缘与基层之间空隙用加工铁锲垫高,用道钉、钢钎控制模板下边线,用斜支撑控制模板的上边线,使模板能经受各种振捣机具的冲击,确保模板牢固不斜;施工时还应注意清除模板顶面附着的水泥砂浆等杂物,保证模板顶面平顺;模板安装就位后应横跨路面拉线检查拟浇混凝土路面厚度,基层高出部分应予凿除整平。
(2)施工机具的控制
振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2 mm时,应调整或更换。施工结束时,振动梁要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),且不得暴晒或雨淋。混凝土全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,一般以1•2~1•5 m/mim为宜。
(3)混凝土拌和物摊铺工序控制
摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整度、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土厚度不大于24 cm时,可一次摊铺;大于24 cm时,宜分为两次摊铺,下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定
的高度,具体数值根据试验确定,一般可取设计厚度的10%左右。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找平补齐。可采用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止混凝土离析。振捣顺序:首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚大于22 mm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次),同一位置振捣时间不宜小于20 s然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20 cm,同一位置振捣时,当水灰比小于0•45时,振捣时间不宜小于30 s;水灰比大于0•45时,不宜小于15 s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后,用振动梁进一步拖拉振捣并且初平。用平直的滚杆进一步滚揉表面,使表面进一步提浆调平。
(4)混凝土未凝固前表面不平处理对策当振捣后的混凝土表面有不平处时,应及时采用人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆。
(5)混凝土表面制毛的控制
一般应以四周混凝土适合压纹的时间为准,对板面中央等强度高的部位,采用在压纹机上加载的办法解决。采用压纹的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。
2 采用滑模摊铺机的施工工艺
(1)消除摊铺机自身的影响
调整挤压底板的倾角、边部超铺及侧模位置。根据滑模摊铺机的动力大小、履带行走部位坚硬程度及挤压底板面积,调整好底板仰角。原则是既要保证滑模摊铺机对混凝土路面有足够的挤压力,又能使其顺畅进行摊铺。调整好浮板抹平板压力。为了提高路面平整度并消除表面坑槽、气泡和翘出的石子,在摊铺机上一般应配置自动悬浮式抹平板,进行表面的机械修整和提浆,既保证优良外观和平整度,又提供制作抗滑构造所需足够的砂浆层厚度。自动抹平的压力应根据混凝土稠度和路面纵坡度变化随时调整,其压力宜轻不宜重,压力过大会使原有的纵横向平整度丧失。
(2)基准线的控制
在拉线敷设时首先必须严防出现差错,保证拉线精度,并对其进行必要测量复查。还应经常贴近拉线,观察是否有肉眼能看出的拐点和不平顺现象,一经发现立即纠正。拉线桩应钉牢,桩之间的间距在顺直段为10 m,在渐变段及小半径平曲线和竖曲线内应加密到5 m,特别是渐变段处纵横坡变化路段的摊铺,两段拉线的每个断面上的坡度都必须正确无误。拉线可用醒目的红色尼龙绞线,也可以用直径合适的钢丝绳。每根拉线最长为500 m,每根线上不得有3个以上的接头,断开分叉的钢丝应剪掉。每个拉线的两端应设有专用紧线器,拉线张拉力应不小于1 kN。拉线张力的要求是为了保证传感器的导杆在拉线上滑动时,其挠度不至于影响摊铺的平整度。在施工过程中,严禁人和车辆碰撞已设好的拉线。滑模摊铺操作手应随时观察监视拉线及传感器的工作,严防传感器掉线。如果拉线被扰动或传感器掉线,路面平整度就会失控。目前,较先进的滑模摊铺机在传感器控制上,设有防止突然掉线的防差错初始参数设定系统,从摊铺机的自动控制上考虑掉线差错防止。即便如此,施工中仍应严禁碰撞拉线,以保证摊铺位置、高程和平整度达到设计要求。
(3)摊铺机操作措施
均匀分布混凝土料。操作手根据前方料堆位置,及时转动螺旋布料器,左右横向均匀布料,特别应保持两边角处有充足的拌和物。同时,要注意前后卸料尽量均匀,一般应在摊铺前配备一定的机械来保证布料。布料不匀将严重影响路面平整度。调整松方控制板高度。松方控制板的高度根据振动仓内的料位高度随时调整,振动仓内的最佳料位一般应保持在高于路表面10 cm左右。料位过低,振捣棒裸露,减小振动效果,还可能烧毁振捣棒;过高,则混凝土排气不充分,密实度受影响。料位过高或过低都会影响摊铺平整度。调整好振捣棒间距、位置、振捣频率及行进速度。滑模摊铺机振捣棒数量要跑够,安装间距不大于45 cm,距侧边不大于25 cm。滑模摊铺时,振捣棒的水平部位应平行于路面,悬浮在路表面处振捣。如插在路面中,拉出的振捣棒沟槽或砂浆沟槽将影响路面平整度。砂浆沟槽会引起路面纵向开裂。振捣棒振动频率视混凝土稠度在6 000~10 000次/min范围调整。振捣频率要与摊铺速度、拌和物的稠度匹配。振捣棒的振动频率料干时用高频,料稀时用低频振动。料干时应减慢摊铺速度,料稀时应加快摊铺速度,既要防止出现欠振麻面现象,又要防止过振流淌。调整夯实杆位置及夯实频率。插捣粗集料夯实杆最低位置应在挤压底板前沿以下5~8 mm处,位置过浅不起作用,过深增加摊铺机推进阻力;夯捣频率控制在60~120次/min之间,料干加大,料稀减少。
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