滑模摊铺机在混凝土面层施工中的应用
摘要:介绍了施工原材料的准备和技术要求以及确立施工材料的配合比设计,施工技术,运输质量要求等内容。
1 原材料准备与技术要求
水泥:采用抗折强度高,耐劳极限高,收缩小,耐磨性强,抗冻性好的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥,水泥入仓温度不得大于60℃,混凝土搅拌时的水泥温度不得大于55℃,检验频度每1000t水泥为一个批量检验一次,水泥存放期不得超过三个月。
粉煤灰:宜采用I II级干粉煤灰。粉煤灰进货要有等有检验报告,采用散袋粉煤灰,用一个水泥罐仓装粉煤灰,计量称料时进水泥称,先称量水泥,再累计称量粉煤灰。
粗集料:碎石的抗压强度一般不应小于所配混凝土的1.3倍,最大粒径小于等于30mm,超径含量不大于5%,含泥量不大于1%,粗集料分两级配生产,堆放和搅拌配料:5～10mmm,10～30mm或5～10mm,10～20mm。
细集料:采用质地坚硬、耐久洁净的河砂、山砂和机制砂,视施工气候条件、混凝土路面弯拉强度、新拌混凝土工作性等方面的需要选用。
2 施工材料配合比设计的比例
滑模摊铺机混凝土路面的配合比设计应满足弯拉强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。由于是专门为滑模摊铺混凝土路面设计的配合比,上述四项基本要求中,保证滑模摊铺机高质量摊铺施工的新拌混凝土最佳工作性是首要目标。滑模摊铺对新拌混凝土的工作性要求有两项。
2.1路面混凝土应振动密实,禁止出现蜂窝,麻面和倒边现象,对新混凝土有一个最大振动粘度系数,最小坍落度的要求。
2.2滑模摊铺机摊铺过后的混凝土面板应不塌边流角,边部横向平整度和侧面垂直度保持良好,对新拌混凝土有最大坍落度,最小振动粘度系数的要求。
滑模摊铺混凝土的配合比实验,确定的配合比如下为好。
水泥282kg,5～10mm碎石:522kg,10～30mm,碎石英钟:782kg水:410kg,粉煤灰51kg。高效引气,减水缓凝剂:7.9kg。
3 滑模摊铺混凝土的搅拌技术要求与运输:配备民工40人。
3.1每次搅拌开始前,试验员详细检测,中砂、碎石、粉煤灰的含水量,调整单方混凝土粗集料用量,用砂量和粉煤灰用量及加水量,但禁止变更水泥用量和外加剂掺量。
3.2在搅拌锅内加入含水量探头,严格控制混凝土的水灰比,使其坍落度达到滑模摊铺机要求,新拌混凝土坍落度差别不大于1cm。
3.3搅拌时的投料顺序宜为:砂、水泥、粉煤灰或碎石,水泥,粉煤灰,砂。进料后搅拌边加水,并同时加入外加剂溶液,各种材料的计量应达到精度要求。
3.4混凝土拌和计量精度要求。
搅拌时间宜控制在60～90s,最少不能少于25s。最长不得超过高限值的两倍,以防止出现干料或离析现象。
3.5在滑模混凝土施工中,应特别注意天气情况,雨天或陈雨后,应实测砂石料含水率及时微调加水量和砂石料称量,当气温过高时,新拌混凝土的初凝时间不得小于3h,小于3h应适量加入缓凝剂;当气温过高时,新拌混凝土的初凝时间不得小于3h,小于3h应适量加入缓凝剂;当气温过低时,新拌混凝土的初凝时间不得大于10h,大于10则适量加入早强剂。
3.6新拌滑模混凝土的运输。
运输混凝土的车量数应根据拌和站的生产能力运距、平均车速、汽车载重等计算出来,以便使新拌混凝土的施工能够连续不间断,运力要比拌和能力略有富余。要求自卸车挡板关闭紧密,不变形,运输时不漏浆撒料。车箱板应平整光滑,便于卸料。
运送新拌混凝土的车辆。在装卸时,应防止混离析,每卸一斗应挪动一下车位,司机必须了解新拌混凝土的初凝时间,超过初凝时间的混凝土不得用于面板摊铺,应移作它用。
新拌混凝土运输过程中要防止漏浆,漏料和污染路面,夏天雨天和风力过大时施工,要遮盖自卸车上的混凝土。
4 滑模摊铺混凝土面板的施工与人力配置。
4.1 测量放桩。
施工的前一天,将拉线桩和拉线设置好,摊铺前对拉线进行复测,以保证摊铺质量。
拉线桩距摊铺机侧模的距离一般为1.2～1.5m,拉线桩应牢固打入基层,拉线距离摊铺机侧模的距离一般为1.0～1.4m,拉线杆夹线臂的夹口到桩的水平距离约为15～25cm。在施工放样过程中,可以直接用经纬仪放出拉线垂直向下位置的点,测出该点的标高,在挂线过程中,由测量人员根据数据,利用重锤、确定夹线臂夹口的位置和高程。一般拉线距基层的距离为30～50cm。
4.2 滑模摊铺机的调试。
拉线设置好以后,摊铺机进入摊铺位置,由操作人员对摊铺机械进行调试。
4.3 滑模摊铺机摊铺混凝土面板。
摊铺机调试好,进入预定摊铺位置后,通知搅拌站开始出料,出料过程中,在搅拌站每车料检测一遍坍落度,运到摊铺位置后再检测一遍坍落度,根据天气、气温、风力等不同,随时通知搅拌站,使其调整水灰比,使混凝土拉运到摊铺位置时的坍落度保持在1～3cm,工作性良好,以便滑摸摊铺能够顺利地进行摊铺。
4.4 混凝土面板修整。
摊铺机采用自动抹平板抹面,以消除表面气孔和石子移动带来的缺陷,自动抹平器不可压力过大,以路面不出现它推出的之字形影响平整度的砂浆楞为宜。
4.5 切缝。
为防止断板,采用软切缝机,每隔1～2块板先软切一道缝,然后逐条补切。分幅摊铺时,对已铺面板断裂处,做上记号,后幅切缝时,已断裂处应先切,切缝时间以人能在混凝土面板上行走时为宜。
4.6 混凝土面板养生。
混凝土板抗滑构造制作完华后及时养生,养生可采用喷洒两种两层养护剂或喷洒一层养生剂,再加盖塑料薄膜保湿养生,也可采用旧麻袋,草袋等洒水养生。
养生期一般为21d,在养生期和填缝前,应禁止车辆通行。
|
