浅谈如何提高滑模摊铺水泥混凝土路面的平整度_

浅谈如何提高滑模摊铺水泥混凝土路面的平整度
   张守良
   摘要：简要论述了如何提高滑模摊铺水泥混凝土路面的平整度。
   关键词：摊铺；混凝土路面；平整度
   1 施工机械的摊铺工艺
   要满足水泥混凝土路面滑模机械施工的平整度要求，首先所选购的滑模摊铺工艺合理。
   滑模摊铺机施工水泥混凝土路面的工艺是用振捣组棒连续振动密实，挤压底板压实成型的工艺过程。正确的滑模摊铺工艺过程必须包括双向分料的螺旋或刮板布料器、可调节入料高度的松方控制板，安装振捣棒组的振捣棒插入位置和足够间距的振动排气仓、推压表面粗集料的夯实捣棒、可调整前倾角及超铺角的不锈钢挤压底板、边沿和中间纵缝的拉杆插入装置，振动磋平梁、自动悬浮抹平板、自动传力杆插入配件等。在施工过程中，缺少任何一个工序都无法严格保证平整度。比如：没有松方控制板和振动排气仓的滑模摊铺机，在滑模摊铺机前方不配备布料机的情况下，难于摊铺出平整度较高的路面。这是因为之前的料位高度失控，在料们过高的情况下，松散混凝土路面内的气泡不能及时排放，被挤压在混凝土中，当挤压底板通过后，气泡压力释放，就会从表面顶出来，如果不及时处理，就会形成一个个气泡鼓包，影响平整度。所以摊铺过后，铺麻袋片时会有专门的技工进行摸平细处理，以保证平整度。其次基准线是控制摊铺机标高和导向的，架设是否准确，直接影响路面的标高和平度整，如基准线标高不准会影响纵向平顺，架设基准线的铁架钢度不够，会产生变形；基准线若张拉不紧会产生挠度；在一些坡道、弯道的特殊路段铁架都会偏离原来的位置，使路面产生波浪。所以钢线的控制是非常重要的，要防止运输车辆、施工人员不留意，意外碰及基准线，影响平整度，同时摊铺机操作同样会影响到路面的平整度，比如：缺料、堆料过多、振捣过度都会不同程度的影响水泥混凝土路面的平整度。
   2  混凝土材料的质量
   混凝土出厂材料要首行保证连续摊铺的混凝土的供应量，要求混凝土拌和钻规模与摊铺机工作量相匹配，尽量避免停机。但在当今的施工中很难做到。拌和站也很难满足快速机械摊铺的要求，通常设立两台拌和站，但为了保证混凝土的均匀性和稳定性，最多不超过四台。在混凝土运输过程中要看路况的好坏、气温的高低来配制不同工作性能的混凝土，防止混凝土离析。
   滑模摊铺还要保证混凝土原材料的质量，在施工中一定要按照施工规范和设计级配的要求进行严格施工，保证粗集料的最大粒径不超标准。为了增强新拌混凝土粘聚性，同时防止泌水离析，提高耐磨性、抗冻性和耐久性，通常加入引气剂；同时为了保证足够的运输摊铺时间降低热天施工的坍落度损失还要加入缓凝保塑剂减水剂。通常粉煤灰，应符合混凝土滑模摊铺施工的技术要求。总之，必须保证拌和站配合比要准确，混凝土的坍落度要在也是滑模摊铺混凝土合料的外加材料。
   3保证基层的施工质量
   在高速公路建设中，基层一般采用水泥稳定粒料并采用机械摊铺，用以保证基层的抗冲刷性和强度。有了较高的强度，滑模摊铺机履带在基层行进时才不致被破坏，形成沟槽，破坏平整度。同时在施工中要保证基层表面的清洁，避免履带行走部位有散落石块，以影响平整度。
   4施工路面不平整的处理方法
   4.1将被雨水毁坏的路面全部清除，清理干净后重新浇筑混凝土。
   4.2剔除被毁坏的表层，在经过清理和用水泥浆和环氧树脂混合料合剂处理完毕的原水泥混凝土上，加铺一层新拌混凝土面层（通常为3-5厘米），使之完全结合，牢固黏结成一个整体，形成单层板。补强层厚度计算为设计荷载所需的单层板的厚度与被剔除表面后原混凝土板厚度之差。补强层混凝土标号应与原路面板略大一些为宜，这样补强层不但可以用来改善路面表面缺陷，同时也提高了路面的承载能力。
   4.3若发现混凝土路面个别地方不平整时，可在混凝土强度较低时，及时采取3米直尺边检边用水磨机磨平。
   路面平整度特别是高等级公路的平整度，已越来越成为公路质量部门与社会各界所关注的关键技术与重要社会问题。所以，正确认识平整度的重要性，采取适当的方法提高平整度是我们从事公路建设人员的重要任务。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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