滑模摊铺机是靠两侧的拉线,通过4个水平传感器和2个纵向传感器确定摊铺方向和摊铺平面。拉线精度达到要求是保证摊铺出的面板的标高、横坡、板厚、板宽、弯道等技术指标符合规范的必要条件。拉线精度应从宏观和局部两方面进行控制。在宏观控制上,首先应对所使用的测量仪进行校正,保证仪器工作正常,然后把本合同段内的控制点进行复测加密。对于导线控制点必须进行坐标复核与调整;对于水准点也必须进行高程复核与调整。业主给的控制点,可能由于工程进度和时间的推移不能使用,这时要对控制点进行加密复核。导线控制点间距以100m左右为佳。只有首先保证控制点的精确度才能控制拉线精度。在局部施工控制上应注意以下几点:
(1)精确放出路中线点,在平面直线段上一般每10 m上个点;圆曲线加密到5 m;平面缓和曲线段或纵断面竖曲线段5~10 m。之所以这样规定,是为了保证拉线度不致过大,保证拉线精度;对于纵断面竖曲线或平面圆曲线、缓和曲线,是为了保证拉线与设计线型更加拟合。
(2)由于单坡双向线放样具有普遍代表性,以下就以这种线型放样进行说明。根据摊铺机侧模到传感器的距离及路面板宽度定出拉线点位置,包括方向线和高程线。方向线控制方向和高程;高程线反控制高程。在施工中为了使拉线点不致丢失、建议在拉线点上钉上铁钉(一般5 cm左右),钉帽上涂红油漆,周围画上圆圈,也就是说要有明显的标志。明确标示出该号位置,在校核无误的情况下,分别计算出方向线和高程线各自铁钉的高差。计算公式如下:假设高差为h,铁钉高程为b,设计高程为a,摊铺高差参数为c:则:h=a-b+c,高程线和方向线设计高程相差
一个相对不变的数值,即路面模坡与摊铺宽度的乘积。这样方向和高程线便控制了路面板的平面位置、标高和横坡。
(3)根据定出的拉线点,用电锤和大锤牢固固定拉线桩,拉线桩距离与中线点距离一致。必须对拉线桩上的锁定块一一进行检查,对于滑丝损坏的锁定块必须更换,严禁用铁丝捆扎继续使用。在施工中可能因局部锁定块滑丝损坏而导致工程事故,比如导致摊铺厚度和平整度不合格。夹线臂夹口部分要制成向下探头状,使传感器能平稳过渡。由于拉线张力很大,要求夹线臂具有足够的刚度,使拉好的线型能抵抗一定的外力干挠,具备一定的弹性。基层顶面至夹线臂的高度以45 cm为佳,线太高或太低被干挠的频率较大。拉线桩要求低于料车底盘,不大于1 m,这样既便于施工又能降低被干挠频率。
(4)根据第三步获得的高差值,用钢板尺粗定夹线臂高度。要求先用重球垂直铁钉,确定夹线臂夹口的平面位置,精确到2 mm,然后用钢板尺粗定夹线臂夹口高度,再用重球校核,如不准确,重复前面步骤到平面和高度全部合格。
(5)用紧线张拉施工线,在靠近紧线器和线圈轮4m左右处设置年线桩、紧线器和线圈轮略向外倾,以不防碍交拉线和摊铺机富余工作空间为宜。要求使用100 kg力张拉施工线。线张紧后,也可以使用300 g的重球持在施工线上,其挠度低于8 mm进行验测,然后把拉线全部固定在夹线臂夹口内。
(6)拉线张紧固定好后,用钢板尺和重球按第五步所述方法进行复测校核。为保证拉线准确性,在平面直线段,必须边测边用眼睛贴近拉线观测。要求方向线圆滑美观、不能出现局部出域的点,拉线结束后,派专人负责护线。当滑模摊铺机通过拉线交错部分时,护线人员要严密监视水平传感器的过渡,将传感器手动跨越连接部位。遇到拉线被碰的情况,立即进行修复更正。
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