摘 要 以在g214线姜清段使用滑模摊铺机摊铺混凝土路面为例,介绍了摊铺现场工作面的准备工作、摊铺现场的检查工作及滑模摊铺过程的施工现场质量控制。
关键词 道路工程 滑模摊铺 质量控制
水泥混凝土面板施工是道路施工工艺中最关键的工艺之一,面板的质量不仅影响道路的评定,而且直接关系到行车的质量。国道214线姜清段b3合同段为二级公路,全长16km,路面宽8.1m,水泥混凝土面板21cm厚。在面板施工中使用了滑模摊铺机,取得了较好的效果。
1 摊铺工作面的准备工作
摊铺前应对现场准备工作进行全面检查:
(1)基层:基层的强度、清洁、表面平整度,合格后用全站仪恢复中线,检查中线偏位,每隔10m打桩并作标记,用水准仪检查标高及横坡是否满足规范要求,不合格处进行修整。导线的放样安装过程是控制混凝土面板标高和厚度的关键。导线一般采用3~5mm的钢丝绳,每段长度控制在150m~250m为宜,太短则更换频繁,太长张拉不易且影响倒车,需准备6条。安装时导线桩间距不宜过长,直线段间距一般制控制在7.5m~10m,平曲线和竖曲线路线导线桩距一般控制在5m~7.5m,导线接头不宜太多,且导线上所施加张力保持在100kg左右,风速大于3.6m/s时应停工。用水准仪测量调整导线桩上的托架,从而调整导线标高控制滑模摊铺面板高程,达到设计规范要求。每隔一个导线桩用钢尺测5个断面,检查板厚能否满足要求,板厚不满足要求时,如偏厚可直接摊铺面板但不得用基层材料加铺薄层,略偏薄(2~5cm内)则应在最短50~100m以外调整导线高程。
(2)人工辅助施工工具、机具:手扶振捣棒等各种工具及端模板,侧模板是否到位,以便当天完工后及时对接头处理。
(3)接缝支架:工作缝支架和传力杆是否到位,纵缝拉杆是否齐备。
2 滑模摊铺机施工过程
(1)摊铺机的检查与调整
对摊铺机工作部件进行正确的施工位置设定,并将这些正确的施工参数通过试铺调整固定下来,正式摊铺时只根据情况变化进行少量微调。振捣棒下缘位置应在挤压板最低点,即路表面以上,间距不宜大于45cm,均匀排列;最边缘振捣棒与摊铺边沿不大于25cm;调整挤压底板前倾角为3°左右,提浆夯板的位置为挤压底板前缘以下5~10mm,搓平梁调整到比挤压板后端高程略低2~3mm位置,自动抹平板压力宜小不宜大。燃油、润滑油和水应全部加满。首次摊铺时,准确测量摊铺机底板高程,横坡度等,将传感器挂在导线上,并检查传感器的反应方向和灵敏度,开动摊铺机进入设好的桩位,调整水平传感器立柱高度,使摊铺机挤压板恰好落在精确测量好的桩位上。同时调整好摊铺机机架前后左右的水平度。
(2)卸料与布料
有专人指挥车辆卸料,自卸车卸料时,卸料应分布均匀,不欠料也不多料,以减小摊铺机的摊铺推进负荷,正常料位高度应在布料器叶片上缘以下,最高料位高度不得高于松方控制板上缘,机前缺料时,可用挖掘机补充送料。当料卸下时要检查混凝土质量,检测其塌落度,一般控制在2-3cm,检查有无离析等现象。布料的基本要求是料堆高度不得高于进料挡板上边沿,亦不得出现缺料现象,特别是两侧料要足够,布料要达到摊铺断面上混凝土均匀分布之目的。如果布料不匀将严重影响路面平整度。
(3)起步摊铺中校核调整
在混凝土混合料布好后,开始摊铺的5m之内,必须对摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等技术参数进行准确测量,摊铺机操作手应根据测量结果及时缓慢地在摊铺行进中微调摊铺机上传感器,挤压底板,拉杆打入深度及压力,抹平板的压力及边缘位置。禁止停机进行以上作业,并要求在10m内完成。调整好的工作参数要固定起来,不允许再有改动。第二天的连接摊铺,应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝(收口每侧5cm,长度与侧模等长或略长)的路面内,到挤压底板前缘与工作缝端部对齐开始摊铺。
(4)滑模摊铺
滑模摊铺机行走后,要随时注意松方控制高度的调整,它的调整可根据振动仓内的料位高度随时调整,振动仓内的最佳料位一般应保持在高于路表面10cm左右,粒料过低,振动棒裸露,减小振动效果,还可能烧毁振动棒;过高则混凝土排气不充分,密实度受影响,由于料位过低过高还会直接影响到路面的平整度。调整好振捣棒间距位置,振捣频率及行进速度。滑模摊铺机振捣棒数量要足够,安装间距合理,滑模摊铺时,振捣棒的水平部位应平行于路面,悬浮在路表面处振捣。如果发现路面上经常在横断面某处出现麻面或拉裂现象,表示该处的振捣有问题,必须停机检查,如果摊铺过后,发现路面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带则表明振捣棒位置过深,这种情况下极易导致纵向塑性收缩裂缝,应调整振捣棒的位置。振捣棒的振捣频率应视混凝土稠度在6000~10000次/min范围内调整,其频率应与摊铺速度、拌和物的稠度相匹配。料干时振捣棒采用高频,反应用低频,料干时的摊铺速度应控制在0.5~1m/min,料稀时的摊铺速度可控制在1.5~2m/min,既要防止出现欠振麻面现象,又要防止过振流淌。通过调整和控制摊铺速度,振捣频率和振动搓平梁位置,使面板表面砂浆厚度控制在4mm左右,以便作抗滑构造。滑模摊铺好的混凝土面板原则上不应再修整,禁止加铺薄层混凝土或砂浆来修补路面,如确有倒边、塌边、溜肩现象,可用方铝管支挡进行边缘补料修整。前、后幅摊铺相接的缝处应进行适量修整,对于摊铺机起步摊铺段,与桥面板的结合部以及接头,应采用水准仪找平,采用大于3m的靠尺边测修整。滑模摊铺机结束后将摊铺机驾离工作面,先将所有传感器从基准线上解脱,并解除摊铺机上导线自动跟踪控制,再升起机架。软作横向施工缝时,应将从摊铺机
振动仓内脱出的原则砂浆铲除丢弃,安装施工缝横向钢端模,并用水准仪测量和抄平面板高和横坡,为使下次摊铺时能紧接着施工缝开始机械摊铺,施工时两侧的支撑模需向内各收5cm左右,长度视摊铺机侧模板而定。由于接头混合料相对不饱满,还需测量高程和横坡,并人工辅助振捣密实,做好结合部位的平整度。
(5)养生与切缝
摊铺修整好的面板要注意养护,养护的方式有喷洒养生剂养生、盖塑料薄膜养生、覆盖洒水养生。养生的方式可根据施工环境条件等多种因素考虑。我们选择的养护方式是盖塑料薄膜,覆盖时现场要注意掌握时间,过早会将边缘压塌,路面上留有痕迹,过晚混凝土由于塑性收缩而开裂,一般情况下待混凝土表面用手触摸不粘手时加以覆盖。覆盖的塑料薄膜要比路面两侧各宽50~70cm,以便用土压实,不被风吹起,控制好养生的温度与湿度。混凝土面板的切缝最难控制的是切缝时间,早了切缝时啃边,晚了就会产生断板,一般我们将切缝时间控制在摊铺出的面板在24~30小时之后及时用硬切机切缝,要做到边切缝边灌缝。现场要备用两台好的切缝机及一台发电机。施工过程中要加强摊铺现场与拌和站的联系,及时将混合料塌落度情况反馈到拌和站加以调整,以保证混合料在摊铺时能达到最佳塌落度值。摊铺过程中,要注意运输机械、混凝土拌和机械等的选用,保证滑模连续摊铺,以达到最佳摊铺效果。
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