摘 要:结合液压滑动模板在生料化库施工中的应用实例,介绍了滑模装置的设计内容,阐述了滑模的施工方法,提出了确保滑模施工安全的技术措施,总结了滑模施工的几点体会。
关键词:滑模,操作平台,液压提升,提升架
1 工程概况
坐落在原福建顺昌炼石水泥厂内的福建水泥股份有限公司4号窑技改工程,总投资近3亿元;生料均化库为一圆形钢筋混凝土结构筒库,其外径18.7 m,内径18 m,高50 m,壁厚17.50 m以下为600 mm,17.50 m以上为350 mm,混凝土设计强度等级为c25,库内5.5 m标高局部设有钢筋混凝土平台,13.25 m标高处有一整体钢筋混凝土平台。库底板设在17.5 m处板面至中心的坡度10°,中部另设一钢筋混凝土锥体与底板相交,锥体角度为60°。
2 施工部署
根据本工程的结构特点,施工方案决定采用液压滑升模板工艺结合常规支模方法对库壁进行施工。方案考虑分为7个施工段对库壁进行施工,各施工段的部位及施工方法如表1所示。
表1 各施工段的部位及施工方法
3 滑模设计
3.1 模板系统
包括模板、将模板围成结构平面形状的围圈、提升模板的提升架等。本工程中内外模板采用高1.2 m、厚4 mm的钢板、边框为6×80扁钢,小平肋为[8槽钢,角钢肋条规格为l45×5;提升架横梁采用2[16槽钢,考虑到变截面的要求,设计成可调宽度的“开”型架,提升架的间距约1.8 m。
3.2 操作平台系统
包括操作平台、吊架、料台、随升垂直运输设施等。本工程操作平台采用装配式结构,并与提升架连成整体,铺板采用30 mm厚木板;吊架铺板宽度为600 mm;随升井架采用双吊笼人货电
梯,由专人控制。
3.3 液压提升系统
包括支承杆和千斤顶以及控制油路等。本工程支承杆主要为25圆杆,千斤顶采用gyq-3.5型共164台,并采用一台yzk-36液压控制台作液压动力设备。总油管用25圆管,分油管为
16高压橡胶接通分油器,用8高压橡胶管接通千斤顶。
4 滑模施工
4.1 滑模装置组装
1)组装前应在环形梁面上弹出筒壁的轮线和提升架的中线以及结构物的控制轴线等并测定控制标高,设定垂直中心控制点等作为滑模装置定位的依据。2)提升架按弹线位置逐个就位,并
临时固定,其中心线应与结构截面中心重合,提升架就位后,平面内外两个垂直方向应保持垂直,所以提升架应在同一平面上。3)围圈安装时按先内后外,先上后下的顺序进行,安装过程中应随时保持提升架的水平度、垂直度和位置正确,并应按设计要求调好倾斜度。4)安装好的模板应上口小、下口大,单面倾斜度控制在0.3 %左右,模板高1/2处的净间距与结构截面等宽。
4.2 混凝土施工
1)滑模施工中,混凝土的拌制和输送(包括水平与垂直输送)必须满足模板滑升速度的要求。2)混凝土必须分层均匀交圈浇灌,每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上,并有计划均匀地交换浇灌方向。预留洞两侧的混凝土,应对称均衡浇灌。3)分层浇灌的厚度为200 mm~300 mm,各层浇灌的间隙时间应不大于混凝土的凝结时间。
4.3 钢筋施工
原设计钢筋接头为焊接,显然速度太慢,通过与设计、业主、监理协调后,同意将竖向钢筋改为绑扎,环向25筋改为套筒连接,无疑这将大大加快施工速度。竖向钢筋不宜太长,一般为6 m,横向钢筋应在提升架下横梁与模板上口之间绑扎,并保证位置准确,同时钢筋绑扎还应符合以下规定:1)钢筋绑扎速度应与模板滑升速度相适应。2)每层混凝土浇筑完毕后,在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的钢筋。3)钢筋弯钩均应背向模板面,并应有保证钢筋位置及保护层的措施。
4.4 筒壁滑模滑升
当一切准备工作就绪后,可进行滑模的滑升,模板滑升时应注意以下几点:
1)当混凝土分层连续浇灌高度大于700 mm(或模板高度的2/3)时,应进行试探性提升,即将模板提升1个~2个千斤顶行程,观察液压系统和模板系统的工作情况以及出模混凝土的凝结情况,如各系统工作正常,每浇灌一层混凝土,再提升3个~5个行程,浇灌到距模板上口50 mm即转入正常滑升。2)进行试探性提升后,应对滑模装置做一次全面检查,检查的内容有:a.提升架
受力后是否有倾斜或变形;b.模板的倾斜度有无变化;c.支承杆有无弯曲或带起现象。3)正常滑升时,两次提升的时间间隙不应超过1.5 h,在气温较高时,应增加1个~2个千斤顶行程。每次提升时,应将提升时间、提升高度等做详细记录。4)提升时,应使所有的千斤顶充分进、回油。提升过程中,如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍,尚不能使全部液压千斤顶升起时,应停止提升,立即检查原因,及时进行处理。5)混凝土出模强度宜控制在0.2 mpa~0.4 mpa,或贯入阻力值为0.30 kn/cm2~1.05 kn/cm2。混凝土出模后应及时进行修整、抹平,并及时进行养护。
5 确保滑模施工安全的技术措施
1)滑模施工中,项目工程师必须对施工管理人员和施工班组进行安全技术交底,并及时处理施工中的安全技术问题。
2)配备具有滑模安全技术知识,熟悉有关安全操作过程的专职安全员;负责滑模施工现场的安全检查工作。对违章作业有权制止,发现重大安全问题时,有权指令暂停施工,并立即报告有关
负责人研究分析。
3)操作平台上的机具设备和材料应按设计要求布置,施工用料不得集中堆放。操作平台上清除的杂物以及不用的机具等应及时运到地面,严禁从高处向下抛物。
4)材料垂直运输必须有专人指挥,严禁冲撞滑模装置、支承杆、结构钢筋以及机具设备等。
5)为了确保支承杆不发生失稳破坏,任何情况下模板下口出模混凝土强度应不大于0.3 mpa。施工中,应有专门一人在吊架上进行检测,并随时报告所测得的混凝土强度。当混凝土强度低
于0.3 mpa时,应暂停滑升。
6 滑模施工的几点体会
1)模板工作的清理是施工中不可忽视的工作,它直接影响工程施工质量。通过定时派人清理模板,基本做到滑模后混凝土内密外光,平整光洁,接口平顺、观感良好,受到市质监与建设单位
的好评。
2)由于主要构件与设备设计时已考虑了通用性问题,基本上做到一次投入多次受益,为公司节省了大量的模板费用,取得较好的经济效益。
3)垂直运输问题应给予足够的重视,它是决定施工速度快慢的主要因素之一,因此不能忽视。
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