摘要:三峡工程右岸地下电站进水口边坡支护工程,质量要求高,施工工期紧,高边坡交叉作业干扰大等特点,在混凝土浇筑中采用配重式滑模施工方案,有效保证了工程质量和进度。
关键词:支护;混凝土浇筑;配重式滑模;应用
1 工程概况
三峡工程右岸地下电站进水口布置在白岩尖北坡与茅坪溪沟之间,其边坡支护采用混凝土面板结构,设计每幅面板宽10 m,厚40 cm,混凝土标号r28200,混凝土总量1 6000 m3。坡面上布置有系统锚杆及排水管,并有单层钢筋网与锚杆连接,钢筋保护层厚10 cm。鉴于该工程分布范围广,支护总面积达到4 0 000 m2;高边坡施工,分别在 40~ 150 m、 150~ 165 m、 165~ 175 m、 175~ 185 m四个阶梯坡面上进行混凝土浇筑;交叉作业干扰大,现场不易布置大型施工设备;工程位于右岸坝头,对混凝土外观要求较高等特点,经反复研究和试验,在 175~ 185 m边坡上采用了配重式滑模施工方案,有效保证了工程质量和进度。
2 滑模设计
2.1 根据该工程特点,滑模应能满足如下要求:
(1)面模分块制作,现场易于拼装;
(2)配重系统与模板分离,装卸方便;
(3)提升系统灵活机动,两端既可同步、又能异步提升;
(4)收光系统能随模板上升,易于拆装;
(5)整个系统易于拼装,转运灵活,施工方便,安全性高。
2.2 面模
面模长11 m,宽1.2 m,采用4块δ5钢板拼装,镙栓连接,[12槽钢作围檩,l7.5角钢作肋板,总重量20 kn。为保证面模钢度,在其背后加三榀桁架。吊环用32钢筋制作,焊接于面模两端。对面模与侧模接触的上、下口倒角,以防止在升降过程中带动侧模。面模两端与侧模搭接长度各50 cm。
2.3 侧模
侧模采用5 cm厚木板,高30 cm,每块长2 m,上口用l5角钢进行保护。钢三角架支撑固定。由于建基面起伏较大,需预先浇筑侧模基础。
2.4 配重
根据规范(sl32-92)规定,当α<45°时,上托力为f=5s=5×10×1.2=60kn。模板自重20kn,需配重40 kn。考虑现场实际情况,采用φ32钢筋配重,每根长12 m,共75根,总重量55.66 kn>40 kn,满足配重要求。
3 提升系统
根据规范(sl32-92)计算:牵引力t=[τa+gsinθ+(gsinθ-p)f1+gcosθf2]k取τ=0.5 kn/m2,a=12 m2,g=30 kn,θ=45°,p=60kn,f1=0.5,f2=0.05,k=2.0,计算得t=95.3 kn选用两台30 kn卷扬机提升,动滑轮换向。用两个倒顺开关分别控制两台卷扬机,一个总开关控制两个倒顺开关,可实现两台卷扬机的同步或异步运行。
4 总体布置
5 滑模施工程序
5.1 清基
测量放样后清理建基面,处理风化、破碎、尖角等地质缺陷,验收合格后测绘1:200建基面地形图。
5.2 侧模
为便于施工,预先浇筑侧模基础,然后打毛。
5.3 锚杆处理
因地质缺陷不能与钢筋网搭接的锚杆,采用搭接焊加长。
5.4 钢筋制安
根据设计图纸放样加工,侧模架立后进行钢筋绑扎,确保钢筋网与锚杆搭接和保护层厚度符合要求。
5.5 混凝土入仓
拌和楼按试验室提供的施工配合比拌制混凝土,自卸汽车运至现场卸入受料斗,通过溜槽或溜筒入仓,75插入式振捣棒振捣。
5.6 脱模
脱模强度控制在0.2 mpa左右,滑升最大间隔时间不超过1.5 h,滑升速度控制在1.0~2.2 m/h。
5.7 收光
在滑模上设置两个操作支架,对出模的混凝土表面及时进行原浆抹面、压实、收光。
5.8 滑模施工程序图
6 应用效果评价
(1)能够连续浇筑混凝土,减少了常规模板施工时各层面之间的重复工作量,大大节约了周转材料和劳动力投入。
(2)提高了施工质量,滑模施工的连续性,解决了常规模板施工易出现的错台、挂帘、混凝土表面气泡等质量问题。两次压实、收光,保证了混凝土表面平整、光滑。
(3)加快了施工进度,根据现场施工表明,在1:1.2的边
坡上混凝土浇筑速度可以达到1.5~2.2 m/h。
(4)通过安装在滑模上的受料斗和溜槽、溜筒,混凝土料可以方便、迅速地滑落到模板内侧的仓面里,较好地解决了混凝土入仓难的问题。
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