1、工程概况
湘乡水泥厂生料均化库为直径18. 8m的钢筋混凝土圆库，基础为钢筋混凝土环形基础，埋深5. 5m。士。.0m一十50. 0m为筒体结构，壁厚400mm。十9.053m处设有1.6。厚的钢筋混凝土库底板，底板下筒身内设有中心支筒。+ 50. 0m为井字形劲性梁楼盖，主梁高2.0m，内配980mm高的工字型钢梁，板厚1 oomm,楼盖以上为二层混凝土框架，檐高61. om}
2.施工方案的比较和选择
2.1滑模工艺库底板以下采用翻模，底板以上采用传统单滑施工工艺。
2,2翻模工艺:搭设内外脚手架，从士0. 0m开始到顶采用翻模工艺(考察同类型工程均采用此工艺)。
2.3电动升模:库底板以下采用翻模，底板以上进行升模组装，升模施工到顶。
在上述3种方案中，第一方案的特点是:工效高、速度快，工序搭接紧凑，施工连续性强，但滑模平台重量大、提升架数量多，承重杆耗用量大(约300,钢筋绑扎困难(币25c 100环向钢筋穿过提升架困难)，模板与低龄期混凝土间的垂直摩擦和横向推挤作用易导致混凝土筒壁出现初次裂缝，不易保证质量。第二方案的特点是:施工管理和操作技术简单易行，施工质量好，但模板反复装拆劳动强度大，施工速度慢，库顶劲性钢梁安装就位困难，脚手架等周转材料耗用量大。第三方案能克服前两种方案的缺点，是滑模，翻模工艺的综合改进，提升架提升力大，平台布置简单，施工操作方便，可节约全部支承杆，工程质量容易控制和管理。同时，我公司有该工艺在烟囱工程施工的经验，因此，我们选择了第三方案。
3、工艺原理及技术特点
3.1工艺原理。以筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的提升操作架和电动提升设备，一架固定，一架相对运动，交替爬升，以带动模板及整个施工平台的提升。
3.2技术特点。电动升模体系主要由内外操作提升系统、操作平台及垂直运输系统、模板系统等部分组成。
3.2.1内外操作提升系统。由内外操作架、提升架、工具式锚固件、电动提升设备等部分构成。内操作架顶部支承操作平台及全部施工荷载，外操作架做为外模的装拆脚手架。操作架应根据平台的结构形式、荷载大小及筒身的直径综合考虑布置。操作架为一个多层平台的立体框架，各架之间设环向平台操作通道，可在各层平台上进行支模、拆模、筒壁表面装饰，锚固件的安装及拆除、提升等工序操作。提升架是置于操作架内的一个平面刚架，提升架上安装提升设备通过提升传动螺旋副与操作架连接，进行提升架与操作架两者的相互提升。操作架与提升架各有4个挂钩滑道，滑道内安装挂钩，挂钩挂在用穿墙螺栓固定在筒壁上的爬升靴上。
3.2.2操作平台及垂直运输系统。该系统与筒体液压滑模结构基本相似，平台支承结构充分利用楼盖劲性钢井字梁结构楼盖的梁板、模板及支撑形成平台。为使操作架受荷均匀，在操作架顶增设钢环梁，将平台钢梁安放在钢环梁上。平台中央布置双孔随升井架及一座摇头拔杆，以解决垂直运输问题。
3.2.3模板系统。模板采用1.5m高的定型钢模，接口模板采用100mm高10#槽钢，内外模板分成10单元，悬挂在操作架上。围拎采用弧形佑架，横向用顶紧丝杆支撑在操作架上，利用顶紧丝杆螺旋副将模板固定或脱开。
a、施工方法
4.1升模体系组装。升模体系在筒身施工至15.453m时开始组装。根据工艺要求在底板以上筒身2.7m及4.3m处预留似8孔，穿入$4。的螺栓，安装好爬升靴，内外操作架及相应的提升架和提升架动力机械设备。根播平台荷载情况，本工程设内操作架20棍，外操作架10棍，内操作架平面布置的重心尽量与平台重心一致，外操作架与内操作架隔空相对布置。安装前，每一组提升操作系统均应在地面试组、调试和磨合，然后先内后外，将提升操作系统吊装就位，再依次安装架顶钢环梁、劲性钢梁。劲性钢梁的大小按库顶楼盖设计图加工制作，钢梁的布置完全按楼盖梁轴线进行布置，升模到顶后，再将钢梁接长，伸入筒壁。为避免在高空安装楼盖模板和绑扎钢筋，利用劲性钢梁装好吊模，绑扎好钢筋，最后铺设平台板，安装栏杆、安全网、走道等，全面检查调试后，升模施工组装见图一、图二。
4.2工艺流程。钢筋绑扎、内外提升架提升就位、内外模板脱开清理~外操作架整体提升一松导索一整体提升内操作架及整个施工平台一紧导索~上、下对中~内外模板固定一预留穿墙套管、浇筑混凝土、养护~施工缝处理~下一个循环。
4.3十50.orn楼盖施工二当筒体混凝土浇至楼盖大梁下30 mm左右时，停止筒壁施工，将平台、钢梁升至设计标高，接长主梁内钢」_字梁，使钢梁座落在混凝土筒壁上。内操作架向下爬，降落钢环梁，使环梁顶面低于大梁底面以便接长梁主筋，便于支模，然后进行平台修整，改装成楼盖模板，浇筑混凝土。
4.4注意事项。①操作人员应严格按提升程序进行操作。提
升前应仔细检查提升系统是否正常和有无障碍物，合格后方可提升。②提升操作人员须站在操作架上操作，时刻注视运转情况。一个行程高度的提升应在一个工作班内完成。当需单独提升时，只能进行微量调整，提升完毕后，应及时将提升架或操作架固定。③接日施工缝处理宜在混凝土终凝前对表面做拉毛处理，留设凹槽，形成锯齿形的粗糙表面，保证接口混凝土质量。④筒身垂直度控制:每次提模后，用激光铅直仪进行对中，利用中心基准点严格控制模板位置和平台位置。平台沿筒壁四周两个垂直方向设四个控制点，严格控制平台的偏移。⑤操作平台的施工机具、材料堆放应均衡、稳固，多余物品及时运回地面，尽量减轻平台重量。⑥最下排穿墙螺栓受力处的混凝土强度应不低于c,o,否则应采取提高混夔土早期强度等措施。
5、体会
5.1本工程采用电动升模工艺施工，从平台组装到升模施工完毕仅用32d，速度快、操作方便，楼盖模板利用操作平台进行改装，节约了大量支模架和施工用脚手架，经济效益显著。
5.2提高了筒身混凝土的抗裂能力。筒壁的垂直度、半径、壁厚均得到了很好的控制，施工质量和安全均得到了保障，在同类型工程施工中值得广泛推广。
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