王洪涛
摘要:介绍了双筒圆仓采用单层平台通过两层特厚楼板的滑模施工工艺,保证结构整体特征,取得了质量好、
速度快、费用低的综合效益。
关键词:双筒齐滑;特厚楼板;斜面浇灌
河南神火铝电公司灰库贮仓由2个相切圆筒相连,内径均为12 m,仓壁厚30 mm,双层配筋,总高24.5 m,内设5.5 m和9.6 m两层平台,均为无梁特厚整块楼板,板厚分别为0.4,1 m,板周仓壁内设有环圈梁,高1.2 m,配10根 25 mm钢筋,板的配筋粗而密且伸入壁内。基础为整体筏形板块,厚1.2m,基底相对标高为-4.20 m,工程地质良好,±0.00m以上每筒均有相通对开大门2个,高宽均3.6 m,平台以上有宽1.2~2.4 m门洞10个,仓顶屋盖为现浇梁板结构,据此决定采用双筒齐滑模板施工方案。在圆筒煤仓工程中曾经3次采用滑模施工,其
内径均为15 m,单筒独立,总高在36~40 m不等,其漏斗下因有胶带机或机车通过,故门洞很大,又带扶壁柱。基于以上特点,为了保证结构的整体性和施工安全方便的需要,一般都设计了双层操作平台,多数由漏斗的上圈梁以上组装滑模,这样既减少了可滑高度,又增加了滑模机具高空组装的难度,加大了成本,在建筑市场竞争激烈的今天,迫使施工单位采取了单层平台,双筒齐滑,减少人员,合理组织,快速施工来完成此项工程。
1 加强施工管理
平台总面积320 m2,采用高0.8 m的平行弦型钢桁架来承重,并用横向的剪力撑来加强其间的横向联系,形成了块状空间整体结构,这样不但用料省、刚度大,模板成型也好。但由于单层平台工作面的减少,只能投入较少人员,因此必须采用扩大协作,一专多能,延长劳动时间,每天两班作业施工,每班35人,废止以往的人海战术,每天滑高3 m以上,2 d滑升到楼板底,且立刻支平台,扎钢筋,浇完楼板后,再继续滑升,共用了18 d,滑模结束。
2 过厚板工艺
为适应通过两层厚板的需要,将外层模板用1.5 m定型钢模板组装,内层用0.9 m模板组装,其下再挂0.6 m短钢模,待滑出混凝土1 m多时,将此下挂短模摘除,这样在浇灌厚0.4 m的第1层楼板时非常方便。滑到第2层楼板通过厚1 m楼板时,只需将内模的0.6 m短模,挂在外模下部并增设1道外围圈即可。这样在铺设平台模板、扎筋、浇楼板混凝土时,外模均有高0.2 m的模板围箍在已浇好的混凝土仓壁上,使整个模板系统连续稳固,新浇的楼板混凝土无错台现象,接茬光滑平顺美观。通过厚1 m楼板最关键的难题是处理好爬杆脱空2.6 m。因空滑必须使内模底空出1.05 m高,才能支模扎筋浇混凝土。因此,设计时一是控制爬杆
受力略小于常用值;二是必须先加固一段再滑空一段。最优方案是利用楼板周边的圈梁之上部钢筋,成一个半弹性的固结点,把爬杆受力的计算长度缩短了1.2 m,加固后的爬杆等于只脱空了1.4 m,此种状况下爬杆能承载22 kn,但实际施工荷载不足12 kn,故安全可靠,事实上施工过程中情况完全符
2 超挖控制
打眼前,将尺杆上端紧贴模板内壁,读出模板下高度及对应x值,将钢丝下端放在横杆上对应x值处,该处即为扎钻点位置,打钻时,从该处扎钻,上部钻架紧贴模板内沿,此炮眼眼底位置即为井筒外约50 mm位置(由于没有考虑钻杆轴线到模板内沿的距离,故眼底超过井筒外壁约50 mm),这样就避免了井筒过量超挖。
3 欠挖控制
采用在周边眼外布置辅助周边眼的办法避免井筒过量欠挖,方法为打眼时,先按设计要求布置好周边眼后,依次向内布置各圈炮眼,最后卸掉长钻杆,再换成1.2 m长钻杆,沿井外壁位置按间距400 mm布置1圈1 m深炮眼,炮眼尽量与井壁平行,装药量控制在300 g(水胶炸药)内。
4 施工中的注意事项
(1)靠尺必须正确使用,上部贴紧模板内壁,如模板内沿凹凸不平,应尽量使立杆竖直。
(2)如工作面凹凸不平,但相差不超过200 mm时,钢丝环在横杆上位置以较深处对应的x值为
准,超过200 mm时,应根据不同深度调节对应的x值。
(3)使用靠尺法控制打眼时,模板下沿到工作面距离不应小于500 mm,否则,先拓深后再使用。
(4)辅助周边眼最好使眼底超出井外壁50 mm,间距不宜超过400 mm,装药量视岩石性调整。采用段发管引爆时,该圈眼应放在最后一段引爆。
(5)井筒过煤层时不宜使用上述工艺。
(6)不同壁厚、不同的钻杆有效长度、不同的模板厚度应根据实际情况重新计算。
5 经济效益分析
自2004年2月采用以上两工艺后,爆破效果明显好转,很少再出现过量超、欠挖现象,这样既减少了材料浪费,又加快了施工进度。到2004年4月累计成巷进尺334 m,材料实际费用257.31万元,比额定费用节约8.14万元。
3 利用平台浇灌屋盖
为了提高平台的效能,缩短工期,在布置平台桁架时,有意用2片桁架夹托1根屋面梁的模板,按屋面的梁板布置来铺设平台盖板,主次梁上加临时覆盖,一旦滑升到顶,只需将平台稍加整理,就可形成屋盖的模板系统,在主梁下的内壁上部留凹槽作支撑点,就可在梁两端各1/4跨距处另加支撑来实现缩短支撑跨度1/2的目的,用此法调整屋盖模板支撑系统,满足屋面混凝土浇灌的要求,待浇好屋面混凝土后,养护达到混凝土的拆模强度要求时,再由屋顶预留洞(工艺洞)处下人开始平台拆除工作,此预留洞在交付使用时可作屋面检修孔。
4 楼层顶柱布置
由于楼层混凝土板特厚,施工荷载可达16~28kn/m2,这样浇混凝土后1个筒的板重达200多t,故支承的立柱必须采用“四管顶柱”,柱距1.0~2.0 m,柱顶置道木200 mm×200 mm及中方100 mm×100mm纵横交错再铺钢模板。顶柱布置上下两层楼板对应设置基本在同一竖直线上,柱间以钢管作水平连系杆,扣件扣牢,确保受荷载后不产生任何位移和
变形。
5 特厚混凝土板斜面浇捣工艺第2层楼板混凝土厚1.0 m,水平面积240 m2,形成了浇灌混凝土量大面广的局面。而根据搅拌和提升能力只能浇灌混凝土4~6 m3/h,如按常规水平分层浇,每层厚0.3 m,浇完一层需要12 h,显然易形成水平施工缝。为适应现场的施工条件,不再临时增加人员和设备,必须采取斜面浇捣的方法,即沿 30°倾斜面浇灌其最大斜面积20 m2,若浇厚0.4 m(1层),只需2 h,将不超过水泥的初凝期,从而有效地保证了特厚楼板混凝土的浇灌质量。由于该施工组织设计充分了解了设计意图和生产工艺的需要,紧密结合工程的特殊要求,有针对性地制订了切实可行的技术方案,方案赢得了设计与建设单位的共同认可,加上实施过程中的精心组织,主体工程提前了1个月竣工,质量良好,一次通过验收。
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