水泥混凝土在施工和使用过程中,会由于结构设计、施工技术和施工管理等多方面的原因而产生裂缝。这些裂缝大致可以分为变形裂缝如由于基础、支座不均匀沉降等原因造成的裂缝、干缩裂缝、温缩裂缝等;受力裂缝如混凝土构件弯曲裂缝、剪力裂缝等;化学裂缝如钢筋锈蚀裂缝、碱集料反应裂缝等。混凝土裂缝主要是变形裂缝中的收缩裂缝。裂缝的存在严重损害了结构的整体质量,降低了结构的使用性能,缩短了结构的使用寿命。因此,加强水泥混凝土裂缝控制的研究具有非常重要的意义。
1 原材料质量控制
在使用前,所有应用于水泥混凝土的原材料包括水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂等均应严格按照技术规范要求的项目和指标进行试验检测,并符合其相应要求。
1.1 水泥
1)优先选用大厂旋窑生产的质量好、强度富余系数高的水泥。
2)根据结构的特点和混凝土体积,以水化热或收缩量来选择水泥品种。以水化热控制可以选用粉煤灰水泥、矿渣水泥或中热硅酸盐水泥;以收缩量控制可以选用普通硅酸盐水泥、粉煤灰水
泥、火山灰水泥或矾土水泥。也可综合考虑水化热和收缩量两种因素确定合适的水泥品种。慎用早强水泥和快硬水泥。
3)根据混凝土设计强度选择合适的水泥标号。
4)控制水泥有害组分的含量和水泥细度。
5)应注意对水泥安定性的检测。新出厂水泥宜放置7 d~
15 d以后再使用。
1.2 粉煤灰
优先选用ⅰ级灰,低等级混凝土可选用ⅱ级灰。应严格控制
进厂粉煤灰的质量,不得混装混用。
1.3 骨料
1)粗骨料宜选用由弹性模量高的岩石破碎而成、吸水率较低的碎石。
2)粗骨料应具有良好的连续级配。在满足施工条件的
3)收坡在平台提升至总行程1/2后进行(约75 cm~80 cm),
终凝前完成,就位后检查。
3.3 模板翻升
1)模板解体:根据墩身收坡情况,分若干大块进行解体。
2)模板翻升:平台提升到位后,用倒链将解体模板吊至安装位置。
3)模板拼装:根据收坡尺寸表拼装模板,完毕后,经检查合格后,即可拉筋、撑木,围带以加固模板。
3.4 实心段变空心段施工
第一次完成3.0 m高混凝土后,要完成实心向空心的变坡段。变坡段模板采用可调模板加收坡模板组合而成,模板固定在钢筋上,并上拉筋撑木,内侧上可调桁架,并预留临时进入洞。
3.5 空心段施工
外模在混凝土高度段上升4.5 m后,相应拆掉一块收坡抽动模板,内模用可调模板拼装,扁钢围带支撑、拉筋、撑木加固。空心段变实心段采用预埋牛腿法施工。
4 注意事项
墩身施工前,先清理平整基础,墩上、下作业人员通道和作业场地,平整好设备、材料堆放场地。
根据桥墩混凝土的设计强度的要求,提前进行实验,选定配合比及外加剂掺量,确定混凝土的初凝、终凝时间。提前吊试并检查好各种机械设备状况、性能,加工好预埋件,按设计要求与施工要求及安装顺序部位,均统一制表编号,按桥墩设计坡率、尺寸与翻模节高、计算编制好坡度尺寸表。液压提升设备的存放、检修、保管应专人操作,进行岗前培训,对设备易损件,留有一定备用量。
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