试述筒体结构施工新方法_

[摘要]：双连体等截面筒仓施工中，采用模板、挂架相互提升施工方案，只需投入少量的钢管、槽钢、模板等，组装方便，时间短，提升速度虽慢于滑模，但对于25米高的筒仓而言，总工期并不比滑模施工长，且易于控制质量、成本低。现浇漏斗施工较困难，工序复杂，费工费时，耗用大量异型模板和支撑材料。用现浇漏斗外吊内拍工艺构筑复杂的漏斗结构，可节约周转材料，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工质量，比常规支模方法节省人工30%，节约周转材料70%，技术经济效益显著。

[关键词]：筒仓定型模板钢管挂架清水混凝土漏斗选煤厂建筑模板工程半干硬性混凝土

一、双连体等截面筒仓模架互提施工方法

灵武磁窑堡煤矿技改工程双连体等截面混凝土原煤筒仓，筒仓直径15m，筒壁厚250mm。相邻筒仓之间的中心距离为15m。

混凝土筒仓支承在筏板基础顶（标高+2.100m），每个仓内4个钢筋混凝土漏斗，其料斗底标高7.100m，顶标高12.14m。筒顶盖标高25.000m，顶盖上部另设有通廊。(图1)

1、施工方案

本工程双连体结构，若采用滑模方案，造价高。

采用模板、挂架相互提升方案施工，只需投入?48钢管10t，[12槽钢3t，1~2t倒链15个，木模板220m2，0.5mm厚铁皮250m2等。组装方便时间短，采用提模工艺易于控制筒壁质量，成本低，且已有一定的成功经验。

2、模板、挂架相互提升方案

该方案模板体系由圆弧形定型模板门式提升导杆组成，门式提升导杆自身也占有一定模板位置。钢管挂架形同附墙式钢管升降脚手架的固定架部分，安装在门式提升导杆的正下方。提升器具采用1~2t倒链，2个筒仓按顺序分仓整体提升。

2.1提升方法

先利用挂架作为支承物，提升导杆并带动模板到上一施工节；再利用导杆为支承物提升挂架到上一节。待模板与挂架相互提升到筒仓顶后，用塔吊分别协助拆除模板体系和挂架，吊到地面运出现场。

2.2施工顺序

模板与挂架相互提升直至筒仓顶→用塔吊协助拆除模板体系→施工筒仓下部漏斗→施工顶盖梁→用塔吊协助拆除挂架→施工顶盖结构→施工顶部通廊。

3、模板体系的设计和制作

3.1模板

内、外圆筒壁均采用弧形杉木模板，板厚22 mm，背楞采用弯曲松木锯制的40mm×100mm弧形方料。每块定型模板的长度依照导杆布置的不同间距而定，并要求其两端各配置1块80mm宽的活动板条，以便定型模板可侧向移动松离混凝土面。模板高1700mm，其底部80mm范围内刨薄2mm，并在此位置钉2 mm厚橡皮条，以防止漏浆。在定型模板面铺钉0.5mm厚铁皮，以保证清水混凝土表面效果。定型模板中部设?14螺栓孔一个，以便穿螺栓阻止模板中部变形。

3.2门式提升导杆

门式提升导杆的两根立柱为长3m的［12槽钢，其顶部采用一根同规格的短槽钢通过螺栓连接组成门形，两立柱的间距与混凝土筒仓壁厚相同。立柱腹板钻有3个?14和2个?28穿墙螺栓孔，其中?28孔兼作挂架预留穿墙螺栓孔。导杆立柱的翼缘焊有多个小钢牛腿，其作用是承挂模板和限制浇筑混凝土时模板被挤动。导杆是控制筒壁垂直、保证截面尺寸准确和承挂模板提升的关键部位，加工时务必保证杆件平直、牛腿位置准确牢固。

4、钢管挂架及附墙支座构造

挂架形同附墙式升降钢管脚手架的固定架部分，其钢管桁架片采用扣件连接，重要部位为双扣件节点。为安全起见，在桁架片下部布置1根?16钢筋拉杆。桁架片立杆与附墙支座采取套管式活动节点，附墙支座安放在导杆的正下方，相邻桁架片间用水平杆和大剪刀撑相连，使之可围绕筒仓壁形成内、外多边形整体架。架子每层设有安全栏杆并挂设全封闭的密目安全网，架底层采用竹架板牢固封底。

为减少挂架上部受力时的晃动和承挂倒链提升导杆，将桁架片内立杆接高3m，并在其顶部横向连接钢管。

每个附墙支座由上下翼板、腹板和支座板组成。由于架子不高且整体连接，所以自身轻巧而又牢固。

5、垂直运输设备

qt-60型塔吊1台，主要担负混凝土和钢筋的垂直运输；卷扬机井架1台，协助垂直运输；施工人员从已施工的楼梯上下。

6、工艺流程和操作要点

6.1第一、二节筒仓壁施工

筒仓第一节施工模板组装前，应对弧形基础顶进行找平，并用墨线在找平层上准确标注模板和导杆位置。第一施工节的模板组装不宜安装导杆（用120mm宽木模板替位）。内外模板就位封闭后安装穿墙螺栓，使用木撑校正模板，经检查无误后浇筑第一施工节混凝土。进入第二施工节后先安装导杆，再将定型模板挂在导杆的小牛腿上，挂活动板条，在模板背楞与小牛腿靠板20mm间隙中插入木楔，使模板板面与导杆面平齐，然后校正导杆，安装穿墙螺栓，经检查无误后浇筑混凝土。

6.2第三施工节以上的施工

第三施工节导杆和模板安装后，便可在导杆正下方位置安装附墙支座、组装挂架、浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后将小牛腿上的木楔抽出，使模板松离混凝土，拆除活动板条并抽出穿墙螺栓，用位于挂架顶的倒链提升导杆并带动模板到上一施工节位置，及时用膨胀水泥砂浆封堵混凝土筒壁的螺栓孔。装完上一施工节的导杆后，在导杆顶两边挂倒链将挂架提升一节。以后按此顺序相互交替分仓整体提升至筒仓顶（图2）

6.3筒壁钢筋绑扎

筒仓壁钢筋构造简单，其操作过程与滑模交替工序穿插绑扎的方法基本相同。

6.4筒壁混凝土浇筑

筒仓壁混凝土强度等级为c25，坍落度宜采用30~50mm。混凝土入模前应先浇筑一层30~50mm厚与混凝土同比例的砂浆。每个提升节混凝土分5层浇筑振实，各层混凝土浇筑相隔时间不得超过2h。由于筒仓壁有互连段，结合整个工程的等节拍流水作业，混凝土的浇筑方向按图3进行，并派专人淋水养护。

7、技术措施

（1）由各工种组成模架互提专业施工班组，按20h两班工作制，要求每天提升3节，以确保合同工期的实现。

（2）在筒仓壁施工过程中，预埋料斗的钢筋。待筒仓壁混凝土施工到顶盖位置后，再焊接预埋筋，施工漏斗。

（3）筒仓壁连体部位的模板和挂架，提升模板时，应先拆除导杆顶部连接槽钢，再进行单立柱与其他导杆的同步提升。

（4）挂架组装后，应对每个扣件进行检查，合格后方可投入使用。

（5）校正模板主要依靠导杆，校正方法是线坠吊校，要求每提升一节都要吊校导杆立柱两个方向的垂直度，每提升3节必须进行一次通线吊校，直到筒仓顶。

8、工艺特点和效果

（1）圆弧形定型模板整体性强，刚度好，变形很小；模板面钉有铁皮，保证了清水混凝土的效果。25m高的筒仓仅用时15d便施工到顶。

（2）导杆在控制筒仓壁厚度和垂直度等方面起了重要作用。

（3）实现了模板与钢管挂架的分仓相互整体提升，操作简单安全，可减轻劳动强度，提高工效。

（4）本工艺总投入少，回收率高，可降低成本。

二、现浇混凝土漏斗无内模拍坡成型施工方法

原煤筒仓的漏斗采用拍坡成型工艺，不支内模，充分利用双层密配结构钢筋的约束作用，使用混凝土分层交圈浇捣刮平，保持了自身形状不变和混凝土强度的继续增长。该方法改变了传统作法，混凝土浇注和振捣明作业，直观性强，不会发生蜂窝、麻面、漏筋通病，强度高于大坍落度混凝土。

1、施工方案

根据结构特点及施工条件，确定标高21.m基础平台和12.14m（漏斗层）平台结构承受施工阶段的漏斗荷载同时群漏斗工程量大，质量要求高，直接影响总体工期，为此决定采用漏斗外吊内拍的施工方案。

为方便施工，漏斗大梁分为两层叠合施工，第一次混凝土浇至漏斗根下皮距梁底0.7m高处（呈粗糙面），其上部1.1m高混凝土与漏斗一起第二次浇筑；漏斗采用外吊内拍工艺，在桁架支模的漏斗梁已浇筑的第一层混凝土达到设计强度后施工，漏斗混凝土自下而上分层浇筑拍坡成型。

2、外吊内拍施工工艺

2.1工艺流程

工艺流程为：漏斗梁以下结构施工→漏斗层框架梁支模施工→漏斗大梁浇筑土至漏斗根下皮标高→搭设漏斗承重的简单支架→支设漏斗外模→绑扎钢筋→吊拉外模及加固→验收检查→浇捣漏斗混凝土和拍坡成型→贴铸石→养护。

2.2漏斗外模

（1）支设外模，设置混凝土吊盘（图1）：先在漏斗嘴正下方搭设一个简单支架，作为铺设漏斗斜壁的工具模。1.2mm厚黑铁皮的背后有放射形木方条楞。临时下支座兼作支模操作作业小平台，木方条楞的上支座是已浇筑700mm高混凝土的框架漏斗梁。黑铁皮沿斜壁自下而上铺贴（上压下），将上沿钉于条楞上，作为漏斗斜壁外模。同时在已放出定位控制线的小平台上漏斗嘴的位置，设置与漏斗嘴平面尺寸相同的“回”字形8mm厚钢板作为漏斗嘴底模，同时作为承拉漏斗混凝土的吊盘（吊盘与斜壁纵筋焊牢）。

（2）绑扎钢筋：外模支设后已足以承受漏斗钢筋自重及绑扎施工荷载，即可绑扎钢筋。将漏斗角区骨架筋及斜壁纵筋的下端焊于吊盘钢板上，上端与漏斗梁的钢筋焊牢。漏斗外层筋的保护层用混凝土垫块保证；内层筋用符合斜壁设计断面和保护层厚度尺寸的预制钢筋“铁马”控制。

（3）吊拉漏斗外模及加固方法：在漏斗斜壁下口及中部做2道[12槽钢井字形工具卡具，用m16对拉螺杆拉紧，以抵抗斜壁混凝土侧压力。对拉螺杆按预定位置焊于斜壁水平筋上，该位置水平钢筋又焊于它所交叉的斜壁纵筋上，使工具卡不下滑。

2.3漏斗混凝土拍坡成型

混凝土坍落度1~3cm，掺早强剂。下料沿斜壁自下而上进行，分层交圈，对称于两侧投放浇捣，每圈浇筑高度约0.8m，依次上推，不留施工缝。下料厚度应略低于斜壁内层筋，振动棒垂直斜壁插入，振实后恰符合斜壁设计厚度，已浇注并振捣完毕的一段斜壁混凝土的拍坡、推压和找平成型，均在混凝土浇注后2h内进行，并在终凝前完成。用大平锹把已振捣密实的混凝土顺坡度拍打平整至表面出浆，然后用锹背上下前后轻揉推压，将混凝土表面的原浆拉平，若个别部位骨料集中提不出浆，可补充与混凝土同配比的水泥砂浆拉平。用2m长刮杠刮平检查，不符合要求处修整至合格后，方可施工上一浇捣段混凝土。如此循序渐进，直至漏斗上口。

漏斗根部最上一层混凝土漏斗梁相接处叠合混凝土要重点处理。混凝土残渣等杂物应清除干净，提前24h用水冲洗润湿，浇混凝土前铺50mm厚同配比水泥砂浆接槎。混凝土施工后24h盖草袋浇水养护7d，强度达100%时再拆除外模及承重支架。

3、技术经济效益

（1）本工艺简单易行，工效高，质量可靠。它与常规支模（均设内外模）相比，节约人工30%，节约周转材料60%，提前工期25%。同条件养护试块与钻芯取样试验表明，其强度达设计强度的107%。

（2）不支内模，混凝土浇捣直观性强，避免了双侧支模易发生蜂窝麻面、露筋孔洞等弊端，平整度好。

（3）铸石板可随拍坡铺贴，施工质量好。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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