贝亡仓滑模新工节三则_

〔提要〕本文介绍了来用滑模液压竖向抽孔工艺建造空心仓壁贮仓，以及采用弹黄舌板法处理贮仓群滑模接茬、未用二其式滑兵撞制硅保护层厚度的新工艺，实践证明都是优质高效切实可行的施工方法，为充实和完菩滑模工艺提供了可贵的成功经验。
一、滑模液压竖向抽孔工艺建造空心仓壁贮仓
空心仓壁贮仓，是目前国内外诸多贮仓结构中的新型构筑物，不仅形式新颖、结构合理，而且可以节省基础投资、改善仓壁热工性能，具有明显的技、术经济效益，中国统配煤矿总公司建筑安装公司在鄂尔多斯高原准格尔黑岱沟撂天煤矿1200万t特大型选煤厂工程上，成功地采用滑模液压竖向自动抽孔工艺，建造了我国第一座空心仓壁贮仓。

这座特大型的落地圆形毛煤仓工程，由9个直径22m的筒仓组成，工程平面呈行列式布置(图1)，仓顶标高54.6m。原设计为实心仓壁，壁厚45omm，双层配筋，硷强度等级C28，基底标高一6.3m，密井格钢筋硷箱形基础两层，其单仓容量1700t。工程地区极端最低气温一34℃，设计单位采
纳了施工建议，将仓壁改为450mm空心仓壁，竖向抽孔O200m出@349mm，沿壁厚中心线均匀布置，抽孔率20肠(图2)。1991年8月，在1号劣煤仓首先顺利地应用了滑模液压竖向抽孔工艺，孔道成型效果良好，没有出现坍孔或拉裂现象和常见的滑模通病;1991年n月，在严冬条件卞(最低气温
一1。℃)，再次成功地应用滑模液压竖向抽孔工艺，建成了2号优煤仓工程。现将有关施工情况简介.
1.滑模与抽孔同步进行的工艺特点
根据一般滑模液压滑升原理，该工程采用的活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部份组成，其构造如图3所示，工具式模板由许多900~1500mm高的模板按设计截面形状连续组拼起来，、即在内外双侧模板之间，形成一个上下贯通的套槽，而抽孔芯模和提升机具构成空心仓壁成型的液压竖向抽孔系统，芯模的上端通过附加环梁与提升架相连，其埋入深度视设计需要而定。
施工时，在提升机具的作用下，工具式滑升模板和抽孔芯模沿铅垂线向上滑升和抽拔，硅由模板的上口分层向芯模外和套槽内浇灌，当模板内最下层的硷达到出模脱芯强度后，模板套槽即可向上滑升，芯模也同时向上抽拔，滑升与抽拔两工序始终保持等速进行整个施工程序.
2.滑模液压竖向抽孔工艺的施工要领
为确保空心仓壁的施工质量，硅出模和脱芯时的强度下限不得低于。.ZMPa，而为避免硅与模板、芯模粘连，硷出模和脱芯时的强度上限不能高于0.4MPa，并且要求距模板下口lm处的硷达到对爬杆的嵌固强度0.7MPa，距模板下口Zm处的硷强度达到ZMPa以上，以保证在最危险截面处的硷具有可靠的空心壁荷载抗折强度，并相应地采取有效的养护制度。
滑模和抽孔的成败关键，取决于模具设计的合理性、组装的精确性，以及纠偏手段的针对性，要采取限位调平器调平和变位纠偏器纠偏双轨控制滑模整体垂直和扭转度，并坚持少纠勤纠，，而不宜应用1%倾斜平台法等强力纠偏方法。整个作业过程必须严格管理，执行分层交圈连续浇捣制度，每层控制在200~300mm，并且每隔3omin增加一次中间提升1~3个行程，此时不必停止砖的正常浇灌和振捣，但须注意振动棒、片不得插入已浇捣初凝的硷层内，如考虑硷的施工停歇，则宜设计成可旋转的工具式芯模，并注意停滑时不得采取纠偏措施。此外，还要合理选择不同条件下抽孔芯模在硷内的埋置长度，并考虑芯模的必要锥度和便于调整的固定方式;支承杆采用必25螺纹钢筋，置于仓壁的内外侧随千斤顶布置，并用以代替筒壁竖向结构配筋。滑升设备选用QYD一35型楔块式液压千斤顶和YHJ一56型液压自控台，额定工作压力SMPa;内操作平台为辐射梁下撑拉杆式，外挑平台为工具式角钢三角架，并有内外吊索式脚手，以便修饰出模硅。上述空心仓壁贮仓滑模抽孔工艺，施工实践证明效果良好。1号劣煤仓及2号优煤仓，硅量各为1567m，、钢筋量各为398t，均采用两大班连续作业，单班作业人数为86人，日平均滑升高度和滑升工
期:前者为4.3zm和12.45d，后者为3.52m和14d;垂直偏差和扭转偏差:前者为nmm和10.smm，后者为3mm和4mm，可以看出工期短、质量好，工艺
是先进可行的。
二、弹簧舌板法处理贮仓群滑模接茬
为了满足建筑功能的需要，一般大型煤仓、粮仓、水泥库等贮仓工程均采用钢筋硷群仓结构，其平面布置有行列式和棋盘式两种(图5)，施工时多数采用分组滑模方案，以节约一次性投入的滑模设备和劳动力，但在相连筒仓竖向施工缝的接茬处理上，常常存在偏斜、扭转、接缝粗糙等质量缺陷。
中国统配煤矿总公司建筑安装公司在鲍店矿铁路装车精中煤仓工程上，筒体为12个直径lom呈行列式布置的双排跨线联仓，先后分为三组滑模施
工，采用了一种弹簧舌板法接茬新工艺，取得了理想的效果。
1.贮仓群分组滑模筒壁接茬的传统方法
以往，国内外群仓分组滑模中接茬处理的传统方法有预埋滑道法及悬挑围圈模板法两种预埋滑道法是在先滑组筒仓外壁预埋两排铁件，然后安装槽钢滑道，在外围圈尽端设置滚轮，使模板沿滑道上升，滑道具有导向及防扭作用，但滑道及滚轮等的加工组装要多耗工料，滑升时易在接缝处出现鱼鳞状水泥浆夹层或严重流淌，模具间的摩阻力也大，如临时堵缝又会影响滑升，因先滑仓的垂直度缺陷和表面凹凸状况难以消除。
悬挑围圈模板法的模板形式与滑道法相似，以悬挑的围圈代替滑轨和滚轮，优点是易于自由滑升，但缺点是失去了导向及防扭作用。
2.设置弹簧舌板改善分组滑模筒壁接茬
弹簧舌板法是将分组滑模外围圈的折角模板改为弹簧舌模板，把过去的硬接触改为弹性软接触，既垂直可控、接茬自然，又可相应地自由纠
偏。在12个筒仓施工中，使用限位调平卡调平和变位纠偏器纠偏，垂直偏差均能控制在1编以内，有4个筒的垂直偏差为。，扭转也均为。，所有接茬处的硷不流坠、无鱼鳞状水泥浆夹层出现，接缝平整严密。
三、工具式滑具控制硷保护层厚度
正确控制滑模施工中钢筋硷保护层的厚度，不仅是防止钢筋锈蚀的必要，而且也是固定钢筋在结构中的位置、确保钢筋搭接接头强度的需要。但在实际施工中硷保护层的误差很大，甚至在滑升时钢筋与模板上口相挂、出模后钢筋接头绷出筒壁，对硷保护层的重要性认识不足，存在着结构上的潜在隐患。因此，要采取有效措施来保证硷保护层的厚度。
1.控制硷保护层的原理
在筒仓滑模施工中，由于钢筋的加工和绑扎不规矩，特别是水平钢筋的曲率不准会绷出外露，为此就要寻求能使绑扎不规则的钢筋就范归正措施。而工具式硷保护层滑具则正是针对这一要求，设计成能依赖于滑模的整体制导作用，压迫具有蹦出趋势的钢筋正确归位，随即重新绑扎或焊固，并且在滑升时能顺利排除钢筋与模板上口互相挂撞的障碍，从而控制硷保护层的应有厚度。
2.工具式硷保护层滑具的构造装置
工具式赴保护层滑具的构造装置非常简单，就是挂置在模板上口的倒U型钢筋卡体，其直径与保护层设计厚度相适应，且均匀对称地布置于滑模硷两侧的模板上口，方便易行，这比设置砂浆垫块或塑料卡更加省工和可靠。工具式矽保护层滑具经在鲍店矿铁路装车仓、南屯矿热电厂燃料贮存仓、北宿矿块煤仓和黑岱沟矿毛煤仓等21座筒仓滑模施工中的实际应用，效果十分理想，保护层厚度符合规定，滑升时模板上口无一处与钢筋挂撞、模板下口无一处有钢筋蹦出，提高了施工质量。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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