我厂水溶液全循环法年产11万t尿素装置,自投产以来经过填平补齐和一系列技术改造,生产能力不断扩大,年产尿素可达18万t以上。随着生产负荷的不断提高,原造粒器及造粒喷头远远不能满足生产需要,主要存在以下问题:
(1)原造粒器采用三角皮带传动,造粒器庞大,结构复杂且不合理,致使造粒器检修频繁,检修难度大、时间长,严重影响高负荷生产运行。
(2)造粒器的中心管为dg50,长约1.5 m,因中心管较长,安装时不易找正,运行时经常产生摇摆、偏磨,因此喷头与中心管连接处经常泄漏。此密封点随喷头伸入造粒塔内,当密封点发生泄漏时,造成尿液粘附塔壁及造粒塔结疤,蒸发系统不得不停止造粒进行检修。冲洗造粒塔,不仅易造成中压系统波动,氨耗增加,而且系统氨氮排放超标,造成环境污染。(3)喷头能力偏小,喷头前没有设置过滤网,在负荷较高或尿液较脏时,易堵塞部分喷孔,造成尿液满溢,尿液沿中心管与套管之间孔隙满至皮带轮,皮带打滑导致上塔管线堵塞,蒸发停造粒折管疏通上塔管线,中压系统减负荷生产。(4)因造粒器未采用变频电机,喷头转速固定不变,无法根据生产负荷大小改变喷头的喷洒半径,生产出的尿素粒度合格率低,粒子大小不均匀,空心粒子多,粒子强度低,排放气粉尘高。为解决上述问题,我们采用了宝鸡建光流体设备厂生产的zl-8/zkl型造粒器。
1 zl-8/zkl造粒设备特点
1.1 工艺参数
造粒塔直径: 12 m(内径);有效落差: 53 m;喷头正常量: 20 t/h;喷头最大量: 22.5 t/h;喷
头最小量: 12.5 t/h。
1.2 结构形式及特点
zl-8/zkl造粒器喷头电机采用防腐隔爆型变频调速,电控制柜安装在总控室内,可根据负荷大小直接在总控室内操作。经调频喷头生产的尿素粒子较大且均匀,压碎强度可达到1.08 kg,造粒排放气粉尘减少约1/3。其结构特点如图1。
在班产尿素175 t,t17为128℃,t20为140℃,喷头转速300 r/min时,我们分别对新、旧喷头造粒的尿素粒子取样分析,其结果如下。
zl-8/zkl造粒器的提升装置设在支架中部,由1台手摇起吊机构通过滑轮组带动2台造粒机运动,清洗、更换喷头方便。喷头前设置1台可阻止大于0.5 mm的杂质进入造粒喷头内的过滤器,使喷头内保持干净。
2 使用情况
zl-8/zkl型造粒器运行效果良好,易检修,易操作,运行平稳,较彻底解决了尿液溢流外泄及轴承易被烧坏等问题。造粒出来的尿素粒子较大且均匀。该机型对稳定生产,节能降耗起到了重要作用,班产尿素达200 t以上仍能满足生产要求。
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