摘要:根据采用分段定向控制爆破技术拆除高35m烟囱的成功经验沦述了烟囱分段爆破的施工方法、爆破参数的选取、起爆网路、防护措施和爆破效果，为今后高大烟囱的爆破拆除提供了参考依据.
关键词:烟囱;控制爆破;爆破参数
对于拆除细高建筑物在四周环境复杂、又无很好的开阔地带时，分段定向爆破很好地解决了这个难题。优点是可使倒塌距离缩短一半，这样倒塌方向上的场地水平距离略大于1/2建筑物的高度即可;缺点是钻爆工作量大，爆破工艺安全要求较高。日前采用分段定向爆破拆除了一座高35m的烟囱积累了实践经验.，工程概况
在2672烧结分厂改建工程中，有一座高35顽勺烟囱需要拆除，烟囱为圆筒式，由水泥砂浆与红砖砌筑。烟囱底部周长12.2m，直径2.9m，正南有高2.4m的烟道口，烟囱壁厚为50cm，内有12cm厚的耐火砖内衬，烟囱筒壁内侧与内衬之间有l 0cm的间隙。
烟囱周围的环境比较复杂，北面3.5m处有离地4m高的架空煤气管道，东面14.2m处为运料带，西面15m处为烧结楼，正南21m处为厂房(图1)e
2爆破方案选择
根据烟囱周围环境，在其正南偏东300方向空间最
图1烟囱位置平面图
大，有28m，然烟囱高35m，采用一次整体定向爆破环境不允许，且距煤气管道较近，反向折叠爆破亦有一定的隐患，故决定采用分段拆除定向爆破施工，即把烟囱分为上下2段，先爆上段，后爆下段。倒塌方向定为正南偏东30p方向(图1)。由于烟囱在距地表16浏冷有一圈梁，故上段爆破位置选在该圈梁的上部.
3爆破技术设计
3.，烟囱爆破参数
(1)上段烟囱爆破参数
上段烟囱:壁厚t，为37cm，周长s:为9.4m. 孔深l,=0.7 x t,=0.7 x 37=25.9cm，取26cm，孔间距河北煤炭取35cm，孔排距取35cm,
(2)下段烟囱爆破参数
下段烟囱:壁厚t2为50cm，周长s:为12.2m.
孔深lz=0.7x t,=0.7x 50=35cm，最低一排全部打透(为了采取分层装药，让内层炸药破坏内衬)孔间距取50cm，孔排距取50cm,
3.2布孔范围及炮孔布置
为准确控制该烟囱定向倒塌方向和施工的方便，爆破缺口选为水平型，缺口高度呀口水平长度l为:
上段:h,=2t,=2 x 37=74cm，取70cm,1,=0.57s,=0.57
x 9.4=5.4m;下段:h2=2t==2x 50=100cm,12=0.57s,=0.57x 12.2=7m,
根据缺口高度和炮孔排距，确定上段布设341卜炮孔，下段布设州卜炮孔烤虑到下段爆破时，自重减少了许多，且有内衬，故多布1排)，炮孑哟匀对称地布置在倾倒中心线2侧，由炮孔间距布得炮孔数量为:上段46个不段48个(去掉烟道口)(图2)e炮孔装药为45g，其余炮孔装药35g，上段总装药量为171 og;-f段靠近门边的4个炮孔装40g,最低1排采用分
层装药，内层装100g，外层装55g，其余炮孔装药为55g,下段总装药量为3900g.
3.4爆破网路
上下2段中央区域的炮孔装1段毫秒延期电雷管，左右2侧部分区域装3段毫秒延期电雷管，最外2侧炮孔装5段毫秒延期电雷管(图2)。上下2段均采用大串联，采用mfb-100型起爆器分次起爆。
图2炮孔布置图
3.3药量计算
爆破采用2号岩石硝铁炸药，单个炮孔装药量按下式计算.
q=f(q,a+q=v)
式中:q为单孔装药量(g); q,为单位面积用药量
(q/m"); q2为单位体积用药量((q/m'); a为爆破体被破裂的剪切面积(m-); v为爆破体被破碎的体积(m');伪炮眼临空面系数。
由上式算得各孔装药量为:上段中央区域10个炮孔先爆，类似掏槽炮眼的作用，实际装药增加25%，即该10
4安全防护措施
由于煤气管道架于空中，地下附近无其它管线，周围为重型设备厂房，爆破及倒塌震动不会对其造成影响。为防止爆破时个别碎块飞扬造成危害，爆前对上部爆破部位采用3层草袋加1层帆布进行防护，下部采用3层草袋加1层荆笆进行防护.爆破前做好警戒工作。
5爆破效果及经验
随着沉闷的爆炸声，一股灰尘从烟囱上部爆破点处鼓出，紧接着上部烟囱按预定的方向缓慢倾斜，当倾斜到约40'，筒身开始断裂，最后着地摔碎.整个上段倒塌长19m，距烟囱根部最近的碎块约1 m,破碎宽度达i om。之后又进行了下段爆破，下段亦按预定的方向倒塌.整个烟囱的爆破，效果非常好，无有飞溅，对四周厂房、设备、管线均未造成任何影响虎全符合设计要求。
通过对该烟囱的实际施工，采用分段爆破拆除环境条件差，不能允许整体一次倾倒的烟囱，是即安全又可靠的方法;对内衬的处理无须事先进行，采用分层装药可与整体爆破作业一次完成，但眼深一定要穿透壁厚，保证装药紧靠内衬，同时要控制好装药量。
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