摘 要:005年兰州广通工程监理公司在施工武汉阳罗电厂三期工程240米烟囱为确保清水混凝土质量采取了许多的技术措施,通过分析混凝土常见的质量缺陷,探讨清水混凝土的施工质量控制,以推动清水混凝土的应用和发展。
关键词:烟囱;混凝土;质量控制
清水混凝土以其优良的外观质量,耐久性和低廉的工程造价受到越来越多的工程界专家的重视,从国内应用的情况来说,广泛用于市政工程、铁路工程、水利工程、电力工程等。2005年兰州广通工程监理公司在施工武汉阳罗电厂三期工程240米烟囱为确保清水混凝土质量采取了许多的技术措施,通过分析混凝土常见的质量缺陷,探讨清水混凝土的施工质量控制,以推动清水混凝土的应用和发展。
1 清水混凝土质量通病的控制
(1)混凝土根部烂根:模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合,缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,切忌将其伸入混凝土筒壁位置内。
(2)表面不平、粘连:混凝土拆模板后,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
(3)筒壁坡度偏差:支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的模板不得继续使用。
(4)筒壁凹凸不平:加强模板的保护和维修,每次浇注混凝土前将模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
(5)筒壁钢筋移位:采用预置的小混凝土块作保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
(6)筒壁厚度不一致:使用坚固的木撑具直接定在两侧模板上,保证模板间距;对穿螺栓需求设计要求上紧,不得松动。
(7)模板连接处漏浆:预先坐浆或进行其他方法保证不漏浆。
2 烟囱清水混凝土验收质量标准控制要点
(1)表面观感质量,颜色:灰色。要求色泽均匀无明显色差。表面:混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平整;牛腿与筒壁交角、线、面清晰;外边面平顺。无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝。无漏浆,无烂根,无冷缝,无蜂窝、麻面孔洞。穿墙螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同筒壁基本一致。
(2)外形尺寸,几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正;拆线、腰线平顺;各层门窗边线顺直,不偏斜;边角线顺直,无明显凹凸错位。垂直度,平整度允许偏差小于混凝土规范要求,达到普通抹灰质量验收规范要求。
(3)模板,为了保证清水混凝土的外观效果,模板面板拼缝不大于1mm,模板的配置需要考虑施工缝的留设,清水模板全部采用反钉办法。以保证模板的整体刚度,对模板拼装的纵横缝交错处任存在局部漏浆问题,采用在上下模板接缝处增设30mm,拼装时安装在接缝内侧,选用合理的脱模剂,保证不污染混凝土表面,又能顺利脱模。
(4)对拉螺栓,由pvc套管保护,并且伸出模板外表面10mm,保证板面与螺杆孔间隙,使螺杆孔不跑浆,增加控制点。拆模后将对拉杆取出。
3 清水混凝土施工质量控制3.1混凝土原材料及配合比控制本工程选用了湖北华新水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。粗骨料的选用原则是强度高、连续级配好,低碱活性,而且含泥量要小于0•5%。细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2•3以上,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用机碎石,最大粒径为31•5mm砂选用中砂,细度模数为2•7。外加剂选用北京建筑工程研究院生产的高效复合减水剂。混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度等控制的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求,强度符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求,不泌水、离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。
3.2钢筋工程的控制
绑扎环向钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量,确保钢筋位置准确,在施工中采用定位拉钩钢筋,卡住主筋确保其位置,拉钩钢筋按筒壁的断面设计制作,在同口两侧固定时,采用￠16或￠18的斜撑进行加固,确保洞口插筋位置准确。
3.3模板体系的控制
根据整个筒身特点±0•00———20•00米段模板设计为2000×1500mm,从20•00m以上采用1200×1500mm。为减少模板投入量,每次浇注105cm高,外筒外侧模板轮流向上使用。具体模板方案如下:①外筒外侧模板采用大块竹胶模板帖pvc薄板方案②外筒内侧及内筒内外两侧采用钢模板方案③其他构件(如牛腿、门窗洞口)采用钢管支撑、木龙骨、竹胶模板方案④模板阳角节点利用模板相交的自然构件密封,要求不漏浆。预埋件的制作按设计图纸规格下料制作,根据埋件尺寸的大小,钻孔一般为2———5个不等,用￠4mm的螺丝加固到模板上去,必须保证预埋件表面紧贴模板面,保证拆模后,预埋件与混凝土表面平整。
3.4混凝土工程的控制
3.4.1清水混凝土施工流程
测量放线———钢筋安装———钢筋调整———模板检查———模板试拼装———模板编号———模板清理———工作面清理———模板拼装———模板补缝———模板加固———测量检查———模板调整———测量检查———浇捣砼———模板拆除———砼表面处理———循环进入下一道工序施工
3.4.2对搅拌混凝土塌落度的要求
±0•00至20•00段混凝土浇筑以汽车泵为主、拖泵为副的教主方式,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在12cm至16cm;25•00至240•00米段混凝土浇筑以机拌机吊人力成浇筑的方式,因此要求坍落度严格控制在3cm到5cm。
3.4.3对混凝土和易性的要求
根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.4.4对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当时气候,要求泵送混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6———8h。
3.4.5混凝土施工质量控制改进技术措施
为了保证混凝土密实和减少表面气泡,砼每层分两次振动,每次振捣时间控制在30秒,表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。混凝土浇筑经过第一次振捣后,再隔10-15分钟后进行第二次复振。严格控制下料的厚度,保证分层厚度不超过300mm,并用铁插件检查、控制层厚。使上下层混凝土结合整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm.浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料速度要慢,底层充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿模板底部包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,底层脚部要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为200mm,同时用￠30振捣棒振捣。混凝土浇筑前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑,根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇注完成后加入适量洗净的石子,这样既保证根部、顶部混凝土的强度,又可使材质均匀一致。在竹胶模板的所有钢管龙骨改为木龙骨,因为为了防止钢管的坠落在钢管的端部焊接了一个￠6钢筋的弯钩,在加固模板时弯钩恰好在模板外侧上边部分,既不影响模板的整体平整度和自然坡度。
3.4.6混凝土养护
混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间为混凝土强度达到2mp以上,必须以同条件试块试验为准。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒养护。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。
3.4.7成品保护
混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模,板应轻拆轻放。拆模时,不得碰撞清水混凝土结构。混凝土拆模后立即进行养护,采用淋水的方法进行养护,同时将100mm×100mm的海绵条用钢丝穿好沿筒壁周长箍紧封严,以防混凝土面污染,浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。
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