0 前言
我公司的临猗分公司现有3套尿素装置,第一、第二套尿素装置的生产能力分别由原设计的4万t/a和6万t/a逐步改造为15万t/a和12万t/a,造粒塔塔径均为9 m;第三套尿素装置的生产能力为25万t/a,造粒塔塔径为16 m。由于第一、第二套的造粒塔塔径仍为9 m,已不能适应生产。每到夏季时,造粒塔的下料温度高、粉尘多,造成产品吸湿结块,给质量带来影响,虽经多次改造,但效果不明显。为此,只有提高造粒塔的生产能力。而再新建1个造粒塔,又受到场地等条件的制约。经过调查研究,采用了双滚筒流化工艺生产大颗粒尿素技术,产量为5万t/a尿素。既增加了1个尿素新品种,又解决了生产中的矛盾。
1 工艺流程
该项技术是由中国石化总公司组织,清华大学、中石化兰州设计院、洞庭氮肥厂共同研究开发,在施工设计中采用了北京达立科公司的4项专利技术。
从尿素熔融泵来的熔融尿液、从造粒塔皮带机来的小颗粒尿素及从震动筛来的返料小颗粒尿素分别进入造粒滚筒,经喷头雾化的尿液与从流化床落下的颗粒尿素不断碰撞结晶,使颗粒逐步长大,结晶热由冷态的固体尿素和空气移走。颗粒一边长大,一边向出口流动,并逐步流出造粒滚筒,温度为90~100℃,然后经皮带送动震动筛,合格的颗粒筛分出来,经皮带送入冷却滚筒,用空气和冷却水移走尿素的显热,使尿素的温度低于60℃,然后送包装。筛分出来的小颗粒尿素经皮带返回造粒滚筒重新造粒,超大颗粒尿素筛分出来单独包装。鼓风机把空气经加热器送入造粒滚筒中,根据温度需要,经过加热器或副线,带走尿持厂务公开,狠抓弱点管理。重点突出“五公开”:
(1)选人用人公开。就是改变以往任命用人的做法,实行公开竞聘与职工推选相结合。
(2)重大决策公开。凡是重大决策,均由公司经营班子向董事会提出,经董事会审议后,交职
工代表大会讨论通过。
(3)热点问题公开。企业重大投资、巨额资金使用、大额工程招投标等大家关注的热点问题,其方案都由理财小组或工程招投标监管委员会公开讨论通过后按规范程序执行。
(4)物资采购公开。物资采购由职工代表和监管,做到质量与价格货比三家。
(5)产品销售工作公开。产品的销售战略、
产品的销售价位等都由营销委员会公开议订。厂务公开使民主监督得到有效的落实,而且使原来管理较为薄弱的成本管理、资金管理、质量管理以及风险管理等得到有效的控制和不断的完善及改进,同时还为企业节约了大量资金,增加了企业的经济效益。
4 小结
时代在前进,社会在进步,企业也在不断地发展,企业管理没有句号,因此,我们还在不断探索,不断实践,不断完善。素的结晶热和粉尘,进入引风机中。从冷却滚筒抽出来的空气与鼓风机送来的空气汇合,经引风机送入造粒塔的进风口,带走尿素的部分显热和结晶热,其中夹带的粉尘经造粒喷头喷出的尿液洗涤,从排放口放空。
2 主要设备
造粒滚筒:φ2 600×7 000 1台;冷却滚筒:φ2 000×7 000 1台;流化空气加热器:f=68 m2 1台;水冷却器:f=83 m2 1台;双层震动筛:1 500×2 000 1台;鼓风机:9-19-11 no12.5d 1台;引风机:y5-48-11 no10 1台;皮带机:b300、b500 5台。
3 运行效果
该装置由中石化兰州设计院、洞庭氮肥厂联合设计,预计投资300万元,工程历时3个月,于2002年2月23日建成一次开车成功,产出了合格的大颗粒尿素。根据测算,吨尿素投资约60余元,比引进技术低约60%,吨尿素的工厂成本低于20元,比引进技术低50%以上,吨尿素耗电15kwh,比引进技术节电50%~60%。如果产品销价比普通尿素每吨高50元,5万t/a装置的投资2年左右即可收回。
4 对原设计的修改
在施工过程中,根据实际对原设计做了如下修改。
(1)尿液流量计,因要安装在进口且安装时间较长,当时又面临春节,故取消,这给操作带来一些不便,但经过摸索即很快掌握。
(2)产品包装由人工包装改为自动包装,以提高包装的准确性和降低工人劳动强度。
(3)因尿液管线较长,为防止尿液降温堵塞管道,把保温蒸汽冷凝液由熔融泵出口一处进改为由熔融泵出口和造粒滚筒进口二处进,从管线中部引出,使尿液不会因为降温结晶而堵塞管线或喷头。
(4)因场地狭小,取消了尿液池和地池泵,把尿液管道的冲洗液排至生产系统的尿液槽。在1#皮带地坑内增设小地池,以收集造粒滚筒内的冲洗水,用潜水泵抽走。
5 出现的问题
由于这套装置是在洞氮1万t/a的基础上放大而来,而洞氮的装置投产不久,由于合成氨方面的原因停产,运行的时间较短,设计中存在的问题没有充分暴露,所以投产以后出现一些问题在所难免。试生产中出现的主要问题有:
(1)由于两滚筒的进料管伸入长度不够,滚筒抄板角度偏小,导向板角度偏大,导致两滚筒端部漏料严重。
(2)造粒滚筒因制造质量的问题,椭圆度大,加之端部漏料多,垫在橡胶密封圈下面,使筒体与密封圈的摩擦增大,端部产生震动、电机电流高,负荷大时,甚至超电流跳闸。
(3)皮带宽度不够,洒料严重。
(4)震动筛的角度偏大,负荷大时,成品中的小颗粒尿素筛分不净,影响产品质量。
(5)流化床上未加除末装置,粉尘粘结过多后,影响造粒。
(6)排空气中粉尘量较大。这虽然与进料小颗粒尿素中的粉尘有关,但大颗粒尿素在造粒滚筒中又形成了一定的粉尘,设计中把这部分粉尘随排空气送入造粒塔中,用尿液洗涤回收。但粉尘量太大时回收有限,使造粒塔放空气带出粉尘量增大。
6 小结
综上所述,中石化的双滚筒流化工艺生产大颗粒尿素的技术是成功的,为国产生产大颗粒尿素技术与引进技术竞争闯出了一条路。虽然还存在一些问题,但由于其投资少、工艺简单,解决了老厂扩产后造粒能力偏小的矛盾,又增加了市场欢迎的新品种,其优越性是显而易见的。相信经过不断改进,一定能够尽快完善成熟,与引进技术一争高下。
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